轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
我公司遵循边生产边科研的发展思路,着重于精密无缝钢管和精密异型无缝钢管的开发生产,积累了近20年无缝钢管生产的丰富经验,工艺精细,品质优良。主营产品:精轧无缝钢管、异型无缝钢管、精拔无缝钢管、异型钢管、精密异型无缝钢管、异型精密无缝钢管、外六角钢管等。
公司技术力量雄厚,新产品开发能力强。有机械设计高级工程师1名,钢管高级工艺师1名,工程师及技术人员12名,管理人员20多名,员工200多名。
    我公司主要生产高精度冷拔、冷轧无缝钢管,钢管规格从φ3×0.4-φ120×12,精度可达±0.025,粗糙度(Ra)可达1.6-0.8-0.2。用于汽缸及液压缸缸体的精密珩磨管与挤压管。还可生产各种复杂断面组合的厚薄精密异型管,内外直齿管、螺旋齿管。以及纵向直径壁厚尺寸可以做到10mm-1000mm*0.8mm*50mm不等的异型管。最近公司又开发出了真空退火内外白亮洁净的气压与液压用钢管。