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SPC已经成为许多国际性企业广泛采用的质量管理和改善的技术和方法，它通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。     
　　SPC实施，可以从以下几个方面使企业受益：   
　　  提高产品质量水平 
　　  降低质量成本   
　　  提高客户满意度，赢得更多客户   
　　  实物质量和管理质量的持续改进   
　　  帮助取得ISO9000、QS9000认证   
　　  以科学理论依据和量化管理保证最终输出     
　　  提高整个供应链的信心   
　　 
　　  SPC不能有效实施的原因   
　　 
　　1、¨  企业未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。     
　　在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。    　 
　　2、¨  SPC缺乏足够的全面了解。    　 
　　SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理，可以及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础建立一个以过程为核心的质量管理体系；   
      3、¨  SPC的前期准备工作重视不够。     
　　所谓前期工作，除了对企业质量管理现状把握，还包括对员工进行SPC基本概念和知识培训，制定一个明确的质量目标和计划。只有参与者对SPC有了一定的了解和认识，才能激发他们的热情和信心，将它们正确、有效地应用在日常工作中。     
　　4、¨  未能有效地总结和借鉴其他企业的经验。     
　　SPC有效实施的原因认识不够，仍然会在实施过程中碰到一些实际问题，这些问题也是实施不成功的因素。美国一位著名医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上富有启发性地说，如果罗斯福的医生还有其他病人，罗斯福可能活到现在。因为优秀的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。所以，要善于利用外部优秀的“医生”来总结实际经验、充实提高应用技能。   

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