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培训正在策划中。

　　课题组围绕以铸造生产所接触涉及的人员、活动、场所，都会将APQP活动程序最终纳入到海鸥公司的三标一体之内，使之在日常的产品开发和生产控制中与体系的其他过程一样也能得到沟通、评审、日常督察、内部审核。与一般体系审核不同  的是，APQP必须采用过程方法的审核，而不是条款方法，这主要体现为现场的制造过程审核，以及对开发过程的审核，有着特殊的、细化的审核方法和技巧。

五、课题结论-
　　当前，APQP在广大的非汽车  铸造企业管理和技术人员中并非都是天方夜谭，许多人所听到的关于APQP的评价，基本上都停留在“太麻烦、太罗嗦、理解不了”，或者说“那是针对机加工的，与铸造生产流程对不上号，况且客户不是汽车业，他们既不要求，我们也不能认证”，甚至也有人告知：“我们已经试过了，只能是为了应付认证，产生不了什么经济效益！”
　　广州海鸥铸造件的APQP质量改善课题研究的实践充分证明：
　　——无论是不是汽车铸件，都能比机械加工更加  有必要、更加有效果地开展APQP程序活动；——不以认证为目的的APQP活动，可以有效地预防铸造缺陷，把问题消灭在铸造生产之前；
　　APQP的成功运行，致使广州海鸥卫浴的铸造生产现场发生了可喜的变化：
　  　——铸造技术科、铸造生产科和模具科之间的分工协作相互关系、职责划分经过科学调整而更加明确；
　　——铸造新产品  的模具（含外模和芯盒）试模次数明显减少；
　　——铸造生产现场的问题解决周期明显缩短；
　　——据不完  全数据统计，全面启动APQP后，第一个月的铸件良品率比上个月上升了4个百分点！

MSA在企业质量管理中的应用

              MSA是什么？它在企业的质量管理中发挥着什么样的作用？它在企业中的应用现状如何？怎样在企业质量管理中有效运用MSA方法？
　　一、MSA简介
　　MSA从两方面来保证测量效果，一是确保测量数据的准确性，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
　　MSA（Measurement  System  Analysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
　　测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
　　一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
　　分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
　　二、MSA在企业中的应用
　　MSA在企业质量管理中的应用。为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的质量保证体系，并把SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明SPC和MSA的成功运用是保证企业的质量保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中获胜，许多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施MSA，并加大SPC的应用。
　　三、MSA软件
　　MSA应用中大量的数据需要处理，因此MSA软件应运而生。
　　MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：
　　1、减少数据处理的时间；
　　2、更准确的分析结果；
　　3、直观的图表工具；
　　4、更快的客户反应速度和更高的客户满意度。

SPC如何建立双赢的供应链合作关系

            SPC技术应用于关键流程是建立双赢的供应链关系的关键，但当我们深入到工厂、车间或办公室，却不得不非常遗憾地看到各种令人尴尬的情况：车间人员分不清“趋势图”和“直方图”，日复一日提交的“过程能力分析报告”谁也说不清1.67和0.67哪个好哪个坏，“控制图”就是临下班前突击作业……，如果问到“为什么我们的工厂需要SPC”，往往只有一句“客户要求”来含糊其辞。
　　一、当前供应商质量管理的现状及面临的挑战：
　　　　“供应商管理”是每个汽车企业质量管理的重要课题。不少企业反映超过70%以上的“质量问题”，包括产线反馈、质量评审或用户反馈的问题在内，经调查都被认定为“供应商”的问题。
　　　　难道真的仅仅是供应商的质量问题吗？
　　　　我们经常到反映说供应商的选择有很多微妙之处，它是成本、质量和服务甚至企业感情和个人感情最终斗争和协调的产物。
　　　　当供应商交货时，出于成本、时间或手段的限制，大多数情况下只能是随便抽取其中一部分样品，从外观或对一些简单、容易检验的项目进行判断和记录，要么拒收，要么收货。　　
　　一旦有“质量问题”暴露，第一反应就是：责令供应商限期整改，并高举“罚款”和“停止供货”的利剑。　　
　　——这是当前我们很多企业供应商质量管理现状的真实写照。选择——评价——改进，这三步供应商质量管理的关键步骤，一旦演变成了一场“糊涂的爱”和“长恨歌”，就使得我们的来料控制人员如救火队员，供应商各个如履

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