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一、铸件的产品/过程特性关系分析、过程流程图、FMEA、控制计划、初步SPC、工艺  和模具设计分析等核心策划活动及其艰苦的文件化编制工作，涌现出了能够迅速学会这些特殊操作技巧的年轻骨干和基层领导。

二、　2、对铸造生产的流程再造
　　经过多次地反复研究、修订，课题组完成了针对典型卫  浴产品水嘴铸件的生产流程再造。其《综合流程控制示意图》、《过程流程图》对于现场管理表达方式的逻辑性、实用性、一致性在多功能的APQP小组成员的理解上日渐清晰，可以明确分为混砂制芯、熔炼浇注（又可以分为低压铸造和重力铸造两个分别独立工序）、后处理等3个模块，从而再细化展开所有工序、工步的策划、设计、控制管理和监测。

　　对于整个流程中  所有的产品特性和过程特性，还进行了非常详尽的分析，形成了《特性一览表》、《特性矩阵图》等文件化成果。
　　以上这些成果APQP小组成员的多方论证之后得到审批，作为标准化的参考文件，对将来的APQP实战运作中这一环节加以规  范化地控制。
　　3、实施PFMEA
　　在海鸥卫浴公司的高层领导亲自关心下，APQP课  题小组投入了较大的精力、较多的时间，花了很大的力气，以6A0XCPU、X6401CPR为追踪案例，对水嘴产品的铸造生产所有流程的3个  模块，分别进行了详实、细化、反复地PFMEA——过程潜在失效模式和后果分析，终于在7月20日基本形成阶段性第一稿。　在PFMEA过程中，APQP小组从一开始就从生产运作的实际出发进行实战式演练学习。先后针对所分析到的失效模式，逐步提出了13项切实可行的建议措施，即改进措施，同时都确定了责任人、完成措施的时间要求。8月初由APQP小组成员对这些措  施的落实情况进行的检查，结果是当时已经完成的只有2项，启动后正在落实的有5项，还有6项正在启动。

　4、编制《控制计划》
　随着针对6A0XCPU、X6401CPR为案例的PFMEA活动的深入展开，APQP小组又逐步完  成了这两个典型产品的CP——《控制计划》全部文件。广州海鸥多年来铸造生产现场控制经验的框架已经形成，许多细微之处，正随着  时间的延长逐步地在以上文件中显示出来。当然第一稿CP的不足之处肯定很多，这是因为PFMEA中建议措施还没有完全落实，所以对CP  的动态更改导致现场管理经验固化提升的体验自然也不会很深刻。

　5、"会师"于作业指导书
　按照特性识别、流程再造、FMEA、CP的逻辑关系，APQP小组成员及其上级管理者坚信目前在铸造车间影响  铸件及其后续加工质量的所有控制因素都比较全面地得到了分析识别和确认，于是开始进入了与现场作业指导书的对接和"会师"。
　　所谓作业指导书就是现场作业文件的总称，它应当明确其“读者”和“观众”是现场的操作者和所有进行工序督察和工艺纪律监控的人员。
　　目前，海鸥铸造现场作业指导书的  典型形式是“工艺卡”、“信息栏”等，可以说比国内一般铸造企业要完善的多。但是用APQP方法即以上文件  化成果来对照衡量，还是发现有一些已经识别出来的潜在失效风险的控制方法、预防措施没有被体现出来。另外，“工艺卡”还有必要在分类上、形式上加以细化和改进，以提高对“当前工序”、“正在操作”的针对性。
　　对此课题组参考了日本汽车铸件厂的“作业手顺书”、韩国LG看板等一些经验做法，新成立的铸造  技术科正在加大这方面的改进力度。

　　此外，经常性地注意将APQP成果加以推广利用，逐渐让更多的员工了  解、熟悉APQP，并掌握其中与本职工作有关的规定要求，使APQP的成果能够及时与其他的关联文件或者活动更新调整，以保持一致性。如对上岗、转岗或在岗人员的技术培训和练兵，就完全可以应用《过程流程图》、FMEA、CP等作为提纲或直接教材，因为它们凝聚  着甚至包括海鸥公司许多铸造技术工人多年积累的经验而且是经过了科学方法总结提炼出来的。
　　还有一些  展示性看板文件，作为紧密地反映CP(控制计划)在车间生产现场得到落实的公布、沟通手段，例如从特性一览表、矩阵图的产品/过程  特性（原砂/树脂/芯砂性能、射芯参数、铜锭/铜液/铸件化学成分、熔炼/浇注温度、车间交付的良品率等）中选择确定可方便测量的某些数据，以SPC方法开展工序能力研究，或者实施"在线监控"。
　　6、增加创新的铸造模具DFMEA
　　随着APQP培训内容的不断增多，以及小组活动的不断深入，使小组成员和相关管理层与顾问组之间  ，双方对于铸造模具/芯盒（海鸥习惯称为外模/内

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