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　　随着APQP培训内容的不断增多，以及小组活动的不断深入，使小组成员和相关管理层与顾问组之间  ，双方对于铸造模具/芯盒（海鸥习惯称为外模/内模）的工艺属性和管理特征的观点越来越趋于一致。

　　现  在共同的认识是：铜水嘴系列产品在铸造生产阶段的绝大部分工艺设计结果，都要体现在铸造模具/芯盒上；换言之，模具/芯盒的设  计必须首先要确保铸造工艺设计的一系列参数的考虑和对设计失效的预防控制措施在设计阶段都得到解决。

　  　为此，强化了后期培训重点内容："DFMEA——铸造工艺参数与外模、芯模设计的潜在失效模式及后果分析"。由于APQP小组  具备了PFMEA的扎实练习基础（此前模具科还主动地对模具加工过程实施了PFMEA），所以领会较快。培训后的实战案例选择为6A01CP  水嘴铸件，编制第一版DFMEA时就能正确完成一些S、O、D的评分、RPN风险顺序数和建议措施，而且还打破了铸造车间、模具科和开发  科的部门界限，坐在一起开展"脑力风暴"。同时小组成员还在本岗位继续努力钻研、修改DFMEA的文件化记录表单，收到比  较好的效果。

7、启动铸造模具验证
　　目前海鸥公司实行的模具/芯盒的“  试模”过程，实质上是经典APQP活动中的一个分支，即新设备/新模具的制作完成后的验证，它应用了ISO9001的7.5.2要求对特  殊生产过程必须进行“确认”这一条款的规定。
在更高级的ISO/TS16949中，要求对任何工序  都必须进行“确认”，此内容分别在许多条款中都能找到很具体的要求；如7.5.1.3要求在新工艺初步运行、材料的改变、  作业更改时，均必须进行作业准备验证；7.5.1.5是专门针对工/模/量具管理的条款，其中包括了必须进行验证活动的规定。
海鸥公司的"试模"过程是一个运行多年很成熟的程序，它可能综合考虑了铸造、锻造、焊接、冲压等多种工艺装备的统一管理方法。在培训中对工装模具的验证活动进行了管理学和过程方法的剖析，介绍了辛格玛公司在其他企业取  得成功包括半年提升良品率7个百分点的模具管理经验。海鸥做法与辛格玛经验很接近，但还是有改进的潜力。即将结合工艺策划的职  责和组织结构设置，统一慎重地探讨调整方案，这样做的结果还可能导致对锻、冲等工艺管理的改进，因为它们的管理学特征都是一样的。

　　8、铸造模具的统一管理

　　从模具验证进而扩展到工装模具的管理问题，  在APQP的培训曾多次提到。铸造车间从平时的生产实践中体会到模具管理的重要性，率先设立了模具管理员专职岗位，自行编制的模具管理软件也正在试用。管理层经常对模具管理的程序化进程加以鼓励，将此管理程的策划纳入APQP小组的一项任务，并归口到新成立的铸造技术科的日常管理职能中。

　　ISO/TS16949中7.5.1.5生产工装的管理条款的以下要求可以为模具管理程序提供指南：

　　必须为工具和量具的设计、制造和验证活动提供资源。

                必须建立和实施生产工装管理的系统，包括：
　　——维护  及修理的设施与人员，
　　——贮存与修复，
　　——工装准备，
　　——易损工具的更换计划，
　　——工具设计的变更文件化，包括工程更改等级，
　　——适当时，工具的调整及其文件的修订，
　  　——工装标识，明确其状态，如生产、修理或报废。
　　如果任何一项工作被外包，则必须实施监视这些  活动的系统。
9、建立铸造技术科

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