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  • 更新日期:2015-03-06 14:45:49
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靖江TS16949认证 江都TS认证100%一次性通过认证! 详细信息

靖江TS16949认证  江都TS认证100%一次性通过认证! 


 

spc如何提升企业质量管理

随着市场竞争的日益激烈和加入WTO的临近,众多企业纷纷认识到产品质量是企业生存和取得竞争优势的关键所在,从而对质量管理提出了更高的要求。这就需要用先进的、行之有效的质量管理技术来进行质量管理。作为国际上通行的质量管理技术SPC(Statistical Process Control,中文名”统计过程控制”),正在受到越来越多企业的重视和采用,将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益,全面推行ISO9000、QS9000质量

  SPC主要是通过各种控制图来达到进行质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC的核心工具是控制图,它包括计量型控制图(Xbar-R图、Xbar-S图等)和计数型控制图(P图、C图、U图等),用来直接控制生产过程,进行质量诊断和质量改进,在生产过程中起到了预防为主的作用,正所谓:检验是一种浪费,只有预防才会创造价值。除控制图外,SPC还包括有直方图、排列图、散点图、分层图,这些图构成了QC的七大手法。

  四、企业实施SPC的步骤

  理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同行业的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别,但基本上有以下几个步骤:

  1、制定SPC推行计划

制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的,在计划中要明确SPC管理层的认识和重视

  2、如果采用先进的质量管理技术和工具,在原有的条件不变的情况下,质量就可以得到明显的改进,而SPC正是这样一种行之有效的工具,因此要推行SPC,企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用,带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。推行各个阶段的内容及相关的责任人,为SPC的推行规定明确的目标和时间。

 

  3、开展SPC培训

  对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训,如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训,到厂培训的好外一是可以增加受训的人数,另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际,提升培训的效果,此外,到厂培训还可以创造出良好的SPC推行氛围。目前国内能进行SPC培训的机构不多,广州今朝科技有限公司长期从事SPC软件的开发和培训工作,是行业的佼佼者,曾为国内外众多大中型企业进行过SPC培训,均取得了良好的效果。

  4、确定关键变量

  首先是找出所有可控制的质量指针和相关参数,包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等。

  其次是从生产中最常出现问题的工序作为突破口,对此工序进行分析和控制,使其生产过程达到稳定状态。

  再次是在在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程,使整个企业的生产过程都达到稳定状态。

  5、收集资料

  这里的收集资料主要是指采用合理的抽样方法保证SPC所需的资料的完整性和准确性。包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等方面的内容。

  6、统计分析

  目前企业推行SPC可采用广州今朝科技有限公司的TodaySPC3.0版软件。该软件是依最新版的ISO9000/QS9000标准研发,在原有2.0版的基础上又增加了许多强大的功能,是同类软件的代表,具有非常强大的统计分析功能,已被国内外众多大中型企业所采用。该软件主要有以下特点:一是操作简单、易学易用;二是可以进行资料的自动采集,对生产过程实时监控;三是具独特的预警和报警功能,在质量事故出现前发现问题,防患于未然;四是有强大的数据和图表处理能力,可同时提供包括Xbar-S图在内的13种统计图和包括Cpk在内的20种统计资料;五是其特有的决策支持功能,可以帮管理者自动找出问题产生的原因及需要采取的措施,轻松达到质量持续改进的目的。TodaySPC3.0软件是一款不可多得的优秀的质量管理软件,它使SPC的推行变得轻松和简便。

  7、采取措施改进质量

  质量管理人员可根据SPC软件统计分析的结果,结合企业自身的实际,采取措施不断的改进质量。

  8、公布推行的成果

  企业在推行SPC的过程中,应及时公布运用SPC所取得的成果,以得升员工的信心和决心,加快SPC推行的进度和深度。

 

FMEA有助于强化"预防措施

 在QS9000、ISO/TS16949、ISO9001、TL9000、ISO14001、OHSAS18001等管理体系中都有涉及到“预防措施”;依据“ISO9001:2000质量管理体系—  基础和术语”的定义,“预防措施”是指“为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施”,或者简单地定义为:采取预防措施是为了防止发生。

  FMEA于2002年推出第三版本,该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用,同时这也是美国三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。

  FMEA事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程;其不仅可在汽车零组件行业可予使用,也可应  用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业,尤其是产品(或服务)质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域;因此,FMEA能  在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用,其同样可应用于其他管理体系之中,而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统。



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