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2.  什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
3.  什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。
4.  重要工序如何控制：
2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连

续“的定义。
3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。
注：关键工序一定是重要工序。
6.生产过程的受控状态包括：
1）  车间主管在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排单。
2）  生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。
3）各生产车间应正确使用设备。设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。
4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。
5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。
7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有活动式的检验

站。
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。
生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
9.作业准备验证
1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。
过程改变由研究需进行验证。
2）新设备投入使用，由工艺装备验证。新产品开发由技术中心、工艺装备组织各车间进行验证。
3）验证的方法：统计方法→新产品→提交控制图→计算初始能力   
10.设备的预防性和预见性维护
预防性维护指的是：日常维护以作业员为主，一级维护以作业员为

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