山东先罗输送机械有限公司

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。石膏粉生产线设备厂家,石膏粉生产线价格,石膏粉生产线设备,小型石膏粉生产线,熟石膏粉生产线,化学石膏粉生产线,天然石膏粉生产线,建筑石膏粉生产线,高强石膏粉生产设备,脱硫石膏粉生产设备,脱硫石膏生产建筑石膏粉,

  石膏粉生产线,石膏粉生产,石膏粉生产工艺,脱硫石膏粉生产线,石膏粉生产设,石膏粉生产线设备厂家,生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
 
  石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性
石膏是用途很广的自然资源，用它可以生产制造石膏建材、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块、条板等各种石膏制品等。
   石膏粉生产线技术工艺装备是石膏建材行业的关键技术，在建筑业、建材业广泛使用的水泥、石灰、石膏三大胶材料中，石膏的生产能耗最低，其生产能耗仅为水泥的1/4、石灰的1/3。是当前建筑界最受关注的材料之一。
   先罗凭借十余年设计、制造和生产实践经验，瞄准当今国内外同行的新技术、新材料、新产品，自主创新，成功开发出了系列天然石膏粉生产线，在全国各地已建成数十条大型现代化石膏粉生产线。
生产工艺简介 
1. 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。