先罗凭借十余年设计、制造和生产实践经验,瞄准当今国内外同行的新技术、新材料、新产品,自主创新,成功开发出了系列天然石膏粉生产线,在全国各地已建成数十条大型现代化石膏粉生产线。
生产线特点
◆基建(厂房、设备支撑)采用钢结构,具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点,比传统基建节约资金60%以上,施工周期缩短一半;
◆拥有核心煅烧技术,并据不同区域原料采用个性设计,整个生产线较传统工艺煤耗节约30%以上、电耗节约15-20%;
◆生产线采用计算机自动化控制技术,自动化程度高。稳定质量的同时,节省用工;
◆专业的安装调试队伍,整线安装工期短,调试时间不超过48小时,为企业节约了大量调试资金;
◆生产线占地面积小,布局紧凑合理,全线负压运行,环保符合国家要求,是国内唯一可承建30万吨以上的石膏粉生产线公司。
生产工艺简介
1. 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒,经过储存及输送进入磨机进行粉磨,经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
2.工艺流程鄂破、 提升、 料仓、计量秤、回转窑、锤破、计量皮带、柱磨机、选粉机、提升、料仓、螺旋给料、沸腾炉、 静电除尘、 提升、 熟料仓。
以上设备均采用计算机集中控制,自动化程度高、控制方便、并能随时监控速度、温度、湿度及设备的运行情况,从而有效的减少了劳动力,降低了成本、提高了效率,是现代建材行业首选的典型设备。
生产工艺分为破碎、粉磨、煅烧、自动控制、热源供应、除尘、后续处理、实验八个部分进行规划。从矿山拉回的原料堆到堆场,由铲车喂入料斗,经调速输送破碎及提升机输送到中间仓,经称重计量输送到粉磨系统,不合格继续回到磨机系统,半成品粉经计量送入沸腾炉煅烧系统,成品粉经输送到成品仓做沉化处理,可经包装有系统包装成不同规格的成品销售,整个生产线全自动控制,DCS工控和就地控制相结合