山东先罗输送机械有限公司

化学石膏是指在工业化生产过程中排出的副产品石膏：脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、氟石膏等，脱硫石膏和磷石膏占整个化学石膏的90%以上。经过多年的研发和实践，公司已开发出环保、节能的二步和一步工艺法，生产脱硫石膏粉及磷石膏粉。产品的各项性能指标接近或超过天然石膏。
化学石膏粉生产线的特性
1.脱硫石膏与天然石膏的相同点
  （1）水化动力学和凝结特征一致；   （2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;   （3）两者均无放射性，不危害健康。
2.脱硫石膏与天然石膏的不同点
  （1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；   （ 2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。   （3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。   （4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。   （5）脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
十万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
1．工艺流程
整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，脱硫石膏经铲车喂入前置料仓系统，经计量输送到三筒烘干机烘干，三筒烘干机的热源有煤沸腾炉提供，三筒烘干机至合格的原料，经输送到合适的选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量等系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机至成品仓，然后进入包装或库底或库侧卸料。

3、生产线特点
A．设计本着节能降耗、工艺简洁、环保、自动控制减少用工的原则，
B．整条生产线全自动工控，数据化程控生产，产品质量稳定；
C．质量调整简单，可据市场要求随意调整产品的物理指标，并可在生产过程中短时调节；
D．节约能源，整线全采用现今国内节能降耗设备，烘干采用高效烘干设备——三筒烘干机并配备煤沸腾炉热源，输送全采用板链提升及链式水平输送设备，煅烧系统采用现今国内最节能设备—石膏专用沸腾炉生产。综合能耗比传统设备节约30%以上。

4、生产工艺指标
1、原料指标：
原料脱硫石膏用量：14万吨/年（附着水约15%）
2、产量指标：半成品产量14吨/小时，按300天/年计成品10万吨/年（0.2MM筛余小于4%）
3、能耗：
（1）电耗16-18KW.h/T,
（2）煤耗：小于48公斤/吨（标煤）
4、产品质量：
符合中国国标GB/T17669-1999标准，并达到国外同类产品质量指标；
一是质量的稳定性：只要原料不发生重大变化，产品品质始终如一，二质量指标的可调性：用户可据市场需求调整产品的指标，质量指标的调整在生产运行中进行，调整方法简洁。
5、是产品的多样性，在同台设备上稍加调整得到不同的产品