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本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。  ① 模锻  对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。  坯料经加热后放入模具中锻压(视情况不同,可能要经过初锻后再进行模锻),压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作。
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异径三通焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜
异径三通质量不易保证,在安置历程中经常需要年夜量的补焊事情,因而直接影响工程进度,而且锻造三通的缺陷不易搜检,在工程投产后常发生泄露事情,所以不宜在石油、化工管道上接纳.锻造三通体型较年夜,在加工时要切削良多的质料,耗钢量较多且工艺巨年夜,加工本钱高.