舟山昌佳塑料机械有限公司

发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部其有无数微小气孔的塑料。如果发泡里料内的各个气泡是互相连通的，则称为开孔泡珠结构；如果各个气泡是互相分隔的，则称闭孔泡沫结构。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及制造工艺所决定的。
发泡注射成型工艺参数

发泡注射成型工艺参数与普通注射成型一样，发泡注射成型的主要影响因索有注射压力，注射速度。注射温度及模具温度等，除此以外还与塑料及发泡剂的性质、及气泡在制品中的生长过程等有关。

工作的优点:

发泡塑料由于有气泡的存在，因此其有密度低、比强度离、能吸收冲击载、隔热、吸声及机械加工性优良等优点。其应用范圈十分广泛。发泡塑科的注班成型有单组分法、多组分法、低压法、中压法、离压法等。

发泡机螺杆工作成型原理

塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可分为以下两大类。

1、物理发泡，它是利用物理的方法来使塑料发泡，先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或期状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡。通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

2、化学发泡，它是利用化学方法产生气体来使塑料发泡剂对加入塑料中的化学发泡剂

进行加热使之分解释放出气体而发泡，也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。通常用于制造发泡塑料的塑料原料有热塑性的，也有热固性的。

发泡本质

不论采用何种物料，也无论采用何种发泡方法，其发泡过程一般那要经过形成气泡核、气泡核膨胀为气泡、气泡固化定型等阶段，所采用的发泡剂也可以分为两大类，物理发泡剂和化学发泡剂。

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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
 
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成，具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
 
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
 
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。

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螺杆损坏原因:

1.原料塑化时温度低。 
2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。  
3.螺杆空运转时间过长。  
4.制造螺杆材料选择不合理。  
5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。 
 

 螺杆的拆卸顺序 
螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。  
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。 
4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。  
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。
7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。  
8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。 
 


螺杆的修复与更换：
1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 
2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

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芯轴是保证挤出机运转顺畅的重要元件，所以我们会对各个组合位做出多次测试，以确保达至公差要求。多年来的加工经验使我们可供应长至6米的芯轴。芯轴采用40CrNiMo材料制成，在高转速、高扭力、高负重的情况下，具体良好的韧性及机械性能，在加工过程中严格控制精确度，保证芯轴的槽深、槽距标准、表面光滑、坚韧耐用。还可根据客户的要求，为客户提供高耐磨、高耐腐的粉末高速钢等特种钢材产品。

积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的主机结构形式，实现理想的物料输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好的解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

技术指标：
使用材料：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金复合材料
用途区分：色母粒、改性、挤出机、造粒机设备
加工范围：Ф20mm-Ф300mm
售后服务：零部件在PE加纤不超过30%的情况下，正常运转4000小时

螺杆的用处：
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。
螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，慢走丝，快走丝，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等.

采用高强度合金钢，W6Mo5Cr4V2或38CrMoALA经氮化处理。耐磨耗、耐腐蚀。

采用“积木式”原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。

接受各种款式定制，欢迎来电！

螺杆材质的要求：
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。

螺杆直径：Ф20mm-Ф300mm
应用：色母粒、改性、挤出机、造粒机设备
材料成分：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金复合材料