舟山昌佳塑料机械有限公司

舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
 
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成，具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
 
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
 
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。

我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。

有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。

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联系方式:
邮箱:YQK838312@163
厂家地址:舟山定海区金塘镇西堠工业园区西堠路1号
电话:0580-8252220
手机:俞先生13645809022
唯一网站：zschangjia

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产品特点:
1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
3.冷、热喷涂硬金属工艺
4.先进渗氮技术
5.双金属加工制造工艺

材质和加工工艺：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.镍基合金(Ni60）

接受各种款式定制，欢迎来电！

螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm
应用：挤出机、注塑机、电木机
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
发源地：浙江中国（大陆）

普通氮化螺杆料筒
技术指标：
用途区分：注塑机械用/挤出机用
加工范围：Ф12mm-Ф300mm
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
镀铬厚度：0.02mm-0.20mm
直线度：0.015mm/m
适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。

电木专用合金螺杆料筒
用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺杆直线度：0.015mm
适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。

螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
生产用途：造粒机
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料

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塑料造粒机的螺杆和机筒这两个核心组件的工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个组件的设计参数、制造精度、装配间隙有关。当两组件磨损严重、塑料造粒机的产量、质量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

塑料造粒机机筒的修复：

塑料造粒机机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比塑料造粒机螺杆来得晚。塑料造粒机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的塑料造粒机机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把塑料造粒机机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新塑料造粒机螺杆。 

2、塑料造粒机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 

3、 一般情况下塑料造粒机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照塑料造粒机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在这里强调一点，塑料造粒机螺杆和机筒这两个重要组件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新塑料造粒机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用塑料造粒机螺杆时间与更新费用和更换塑料造粒机新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 

4、塑料造粒机螺杆和机筒制造用材料，制造塑料造粒机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口塑料造粒机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

塑料造粒机螺杆和机筒的损坏原因：

1、塑料造粒机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使塑料造粒机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：塑料造粒机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，塑料造粒机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑料造粒机生产量下降。这种现象又使物料在塑料造粒机机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯塑料，分解产生的氯化氢气体加强了对塑料造粒机螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料造粒机螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出塑料造粒机螺杆的强度极限，使塑料造粒机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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挤出机螺杆不下料原因：

首先你得检查下料斗中有没有料，其次要检查下的挡板有没有拉开，如果这两项都没问题，那就可能

1.料筒下面有阻塞，这种可能性较大

2.螺杆断了，这种可能性很小

大概有以下几种原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

4.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

6.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少对于料筒方面就是下料口的设计。

解决办法：

由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用：设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置.按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件。

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螺杆损坏原因:

1.原料塑化时温度低。 
2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。&nbs