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[供应]医疗器械企业飞行检查有什么常见问题？

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医疗器械企业飞行检查有什么常见问题？详细信息

医疗器械企业在GMP飞行检查中会有什么常见问题？CIO在线收集整理了医疗器械企业GMP飞行检查的一些常见问题。02

2015年CFDA颁布《药品医疗器械飞行检查办法》（总局令第14号）后，今年总局正式展开对全国范围内的器械生产企业的飞行检查，截止2016.05.27，全国共有22家企业被查出问题，其中5家企业被停产整改。通过对总局公布的飞检中存在的问题点进行汇总及分析，其主要问题点总结为以下几方面：

一、 机构和人员方面：

1、人员未具备相应的资格，培训不到位，未能提供从事影响产品质量工作的人员有针对性的培训记录（如：专职检检验人员、关键岗位上岗前培训、人员进出洁净室）；

2、未按质量管理体系的规定，定期对产品质量及质量管理工作进行审核、评审和评价的记录，定期组织进行内审、召开管理评审，并提出相应的改进措施；

3、企业负责人及各部门负责人员对最新器械法规不熟悉；相关人员专业不符合要求；

二、厂房与设施构建方面：

1、仓库（原材料、中间品、成品）未严格按要求进行分区、摆放、记录及标识（成品库缺少产品召回区标识）；

2、仓库贮存环境、条件不满足要求（无相应的温湿度监控），库房面积拥挤；

3、企业生产厂房布局不合理、生产条件不符（如：工艺流程布置不合理、无通风设施、用于无菌医疗器械的内包装材料的生产车间设置在非洁净区内、缺少环氧乙烷解析间）；净化车间缺少相应的温湿度控制和压差监测设备；

4、企业检验室不满足产品出厂检验的条件（如：缺少相应的无菌检验室）；

5、未严格对净化车间环境参数进行监控，确保符合要求（如：压差不符）；未对净化车间进行验证确认。

三、设备管控方面：

1、检验设备、设施不全，不具备相应原材料、中间品、成品的检验能力；

2、生产及检验设备标识有误、设备状态标识不全；

3、主要生产设备，未提供相应的验证及确认记录；

4、计量器具部分已过有效期，未进行再校正；

5、生产过程中，设备操作未进行相应的操作使用、清洁、保养记录；

四、文件管理方面：

1、质量体系文件未按要求进行审核、发放、更新、控制版本；

2、现场发放的质量管理体系文件未有效控制，现场出现非受控体系文件；

3、未编制独立的程序文件、作业指导书、工艺文件等，质量管理体系文件内容实际指导性差、不规范，实际难以执行；

4、质量体系文件建立不符合最新法规要求、不健全，仅能提供部分与注册证载明产品型号相对的生产工艺规程文件，产品注册证中载明的产品其它规格型号的技术文档未制订；

五、设计开发方面：

1、无法提供完整的产品设计开发文档；

2、设计开发更改评审记录不完整；设计更改后，未进行再评审；

六、采购管理方面：

1、关键原材料未签订采购合同及质量协议；所提供的购货合同与购进物料的质量证明书不能对应；

2、采购合同中未明确材料的质量标准；

3、采购清单中的部分原材料供方，未列入合格供方名单中；同时未提供部分供方评价记录；

4、未制订初始包装材料进行微粒污染检测规程，提供相应的检测记录；

七、生产及过程管理方面：

1、生产工序操作规程制订不明确：未明确具体的工序作业参数；

2、未制定受控的关键和特殊过程的作业指导书，且未对关键和特殊过程的重要参数未进行验证或确认，并提供工序验证方案及报告；

3、未按规定建立批生产记录，批记录不完整（如：缺少规格型号、生产设备、参数、产品批号），批生产记录与检验记录不一致；无法实现追溯；

4、生产过程中，未对生产过程中产品防护要求进行规定；实际未做到防护措施；

5、生产区域物料摆放混乱，未进行相应的标识；