滕州市成海机床有限公司

通信设备专用高精VMC650加工中心参数表

大件设计采用ANSYS软件进行优化，使五大件达到最大刚性，提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。 主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。 加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。 三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。 设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。 配置全闭环控制光栅尺，确保三轴获得更高的定位精度。 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。 项目内容单位参数 工作台工作台面（长*宽）mm900*400 工作台承重Kg450 行程X/Y/Zmm650*400*500 主轴端面到工作台面mm120——620 T型槽规格mm3*18 中心距mm125 主轴锥度 BT40 主轴中心至立柱导轨距离mm496 主轴转速rpm100——8000 额定功率Kw5.5/7.5 驱动系统 皮带传动 精度定位精度mm0.01 重复定位精度mm0.005 轴向电机额定功率Nm15/15/15 进给速度X/Y/Z最大快移速度m/min24/24/20 X/Y/Z最大切削速度m/min16 刀库型式 BT40斗笠式 容量把16 通用参数气源要求kg4-6 机床重量kg4500 外形尺寸mm2550*2160*2300 电力要求KVA3相380V15KVA

产品信息来源：成海VMC650加工中心-skjgzx.org/lishi/VMC650.html

VMC650加工中心相关参考信息-加工中心上高速切削螺纹不可忽视因素

 随着加工中心的出现，特别高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决一矛盾，许多丝锥制造商，如德EMUGE就推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效率，耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果，有个因素却往往被客户给忽略的，那就是丝锥刀柄！目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，第一种：带度补偿的丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床，大螺纹的加工，特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头，可以有效防止丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的，装夹特别方便，但同时这种刀柄不是很适合高速切削，因为高速加工时，过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的ER夹头，这种连接方式，是个纯刚性的系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很便宜，因此往往是许多客户愿意选择的。但是我们接下来分析一下其问题所在。  首先我们要定义一下，高速切削必须要在带有同步主轴的CNC机床上，那么由于螺纹切削都存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184rpm，当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上就必须反转至3184rpm，在这一过程中，主轴停，进给未必能停下在，并且反转至设定速度也有个时间差，这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产?轿蟛睿辉僬咚孔兜某菝嬉泊嬖谥圃煳蟛睿庖不嵩斐晌蟛睢Ｕ庑┪⑿〔畋穑绻ü招缘穆菸?spanclass="t_tag"href="tag.php?name=%B5%B6%BE%DF">daoju，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。  那么丝锥的欧洲标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内充许最小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比上图，在轴向会产生1300N压力（兰色曲线），而绿色曲线是M6的丝锥，其轴向则只产生略多少500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大！  普通的ER夹头是无法释放这轴向压力的。因此德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种主床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称之为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：  1．在压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿（约0.5mm）  2．  中心冷却压力可高达50bar，加工通孔时，可以让冷却液沿丝锥柄部出水。  3．  螺纹daoju可通过带方身的夹头(ER-GB)夹紧  4．  不需要特殊的刀柄  5．  同步攻丝时，有更好的工艺安全性  6．  可获得更高的攻牙速度  7．  扭矩和轴向力的传递互相独立  8．  球方式传递扭矩