郑州红星破碎设备厂

反击式破碎机安装，反击式破碎机原理，D19反击式破碎机

反击式破碎机是冲击式破碎机之一，它利用板锤的高速冲击动能，使破碎物在自由状态下沿其脆弱面(如自然裂缝、节理面、层里面等分子结合力较弱的结合面)破碎，产品粒度呈立方体，其产品中的粗颗粒物始终具有较大的强度和韧性，因此可获得满意的破碎效果。反击破碎机主要有2个基本破碎工具-转子和反击面，两者互相配合作用破碎物料，物料受到转子板锤的冲击后，以很高的速度飞出，撞向位于前方的反击板，形成二次冲击破碎，如果反击板的内表面形状设计合理，物料的飞行方向将与反击板表面呈近似垂直关系，从而最大限度地利用物料动能，提高破碎效果。

我厂在破碎设备选型时，独辟蹊径，选择了2001型反击式破碎机(型号1100×1000)。通过2年的实际运行，取得了良好的效果，给企业带来了明显的经济效益。优势显见：

1)产量高．台时可产2mm以下的细粉料50t左右。

2)电耗低，配备动力90kW，正常生产时，电流150A以下。与普通锤式破碎机机相比(两台配套动力150kW)可节省配套动力60kW。按每天生产20h，每度电0．5元，全年330d计算，全年可节省电费19．8万元。

3)锤头耐磨性好，一副可调4次受力面的组合式锤头，可使用1个月以上，大大减少了维修时间，增加了设备的运转率。

4)磨损费用低，每副锤头8220元，可出坯600万块。每万块坯成本仅为13．7元。与普通锤式破碎机相比(每万块坯锤头磨损费用36元)，以年产6000万标砖计算，可节省锤头磨损费用13．38万元。

5)耐高湿原料，2001型反击式破碎机内腔筛板为半开放式，筛孔为条型喇叭口状。

物料在反击破反击腔内不断撞击筛板，破碎后物料经半开放式孔道排出，进入下道筛分装置(电振筛或旋转筛)。因而比封闭筛板的锤式破碎机更能适应高湿原料。实践证明，当物料含水率达到12％时，经细碎筛分后，2mm以下的细粉料每小时仍能达到50t。

在反击式破碎机厂家的生产实践中我们注意到，当物料含水率超过12％时，破碎后的物料经2mm分选筛孔时，开始发生粘堵现象，使产量大幅度降低，根据这种情况，我们的解决办法是：把筛分装置的筛网调换成3．5mm筛孔的筛网，以确保每小时50t的产量。在筛分装置的下道工序．设置一台带有强力碟簧装置的500×700型对辊机(动力15kW×2台)，对辊机间隙调整为零间隙。在对辊机上方安装有溜筛槽(长2．5m，上宽0．7m，下宽0．5m)，使物料层薄而均匀地进入对辊间隙中。经对辊碾炼后的物料细度不大于1．5mm(这种零间隙对辊机有料磨料，无料磨辊，辊皮不用修磨)。用上述方法利用新力公司生产的2001型反击式破碎机加一些辅助设施，彻底解决了页岩、煤矸石高湿度的破碎难题。这样，既保证了产量(50t／h)，又保证了细度(2mm以下)。

由于反击破工作时冲击与震荡的存在，轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件，并做好标记。如现有一根加工合格的反击破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后．即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围，保证轴承正常工作。又如，在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙最小。组装完毕，将各个零件的配合公差做好记录，归人设备档案，作为以后设备维修的重要依据。另外，反击破碎机的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查，一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

锤式破碎机：http://www.hxjq.org/pro/p5.html
反击破碎机：http://www.pypsj.com/pypro/pro74.htm
河南反击破：http://www.posuiji.com.cn/fanjipo.html
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