郑州红星破碎设备厂

水泥磨操作规程，D19水泥磨，水泥粉磨站，英文

节能水泥磨在磨煤起始阶段，原煤的颗粒较大，流动性也较差，在离心力和摩擦力的作用下随筒体的转动会和钢球一起被提升到一定高度，然后再重力的作用下跌落，所以开始阶段水泥磨功率偏大；随磨制时间的延长，煤粉越来越细，流动性越来越好，被筒体转动所带到的高度越来越小，因此水泥磨功率变得越来越小。制粉单耗等于水泥磨功率与磨煤出力之比，开始时水泥磨功率较大，制粉单耗却很低，说明有效功率在节能水泥磨功率中占有较大份额。继续磨制时水泥磨功率减小，制粉单耗增大。

水泥磨磨矿时粉磨车间工艺如何布置，才能为水泥磨粉磨活动创造有利的环境。在这其中，有许多注意事项在布置时要特别注意，车间布置就更加合理。

1）、水泥磨筒体的中心高不应小于水泥磨直径的0.8～1倍，且水泥磨筒体与地面距离的净空尺寸不应少于0.8m。

2）、两台或多台水泥磨并列时，两磨中心线的距离一般为磨机直径的3～5倍。在采用联合储库时，水泥磨的中心距与储库的柱距应尽量一致，以使布置整齐，土建结构合理。

3）、大中型水泥磨的上方应设检修吊车或电动葫芦，作装衬板、篦板和空心轴承盖及装球之用。小型水泥磨上方可考虑设置检修吊钩。大型磨机减速机和电机上方应高检修吊车。

4）、水泥磨采用集中润滑时，油泵站的位置应保证回路油管的斜度不小于2.5%。管路的长度应尽量缩短，以防堵塞；若油泵站妨碍交通，可设在地面以下，并加设活动盖板。

5）、根据部件尺寸留出栓修空间和出入车间的门洞。

6）、车间内或车间附近应留有存放研磨体的场所，场所的面积应足够大，给补充和更换研磨体创造方便条件。

7）、水泥磨与减速机最好用墙隔开，以便水泥磨检修时能保持电动机和减速机的清洁。

8）、闭路管磨机系统磨机、选粉机和物料输送设备的工艺布置应合理，以减少占地面积，降低土建与设备的投资及日常维修费用。

停止水泥磨并进行检查维修之后对以后工作有很大的帮助，但是要提前以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨机准备工作。

将制浆系统的联锁置旁路；按单体操作规程停煤称量给料机，停止向磨机送煤；同时加大水量，冲洗磨机。磨机运行5~10分钟后，按下主电机停止按钮，主电机停止；TK103液位降至50%，P101打循环。分别按单体操作规程停P103和P102；视情况停润滑系统（低压、高压油泵延迟自动停机、喷雾润滑系统主电动机停止后自动停；主电机停止后，可根据情况停主减速器冷却油泵）。

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水泥磨生产厂家：http://www.hxjq.org/news/n214.html
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