一般来说棒磨机主机由筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬板,有承载筒体并维系其旋转的轴承,棒磨机驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。 而叶片一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片, 这些是根据使用情况可以选择使用的棒磨机进出料口组成部件。棒磨机设备出料端的辅助设备中如果用螺旋输送机,在棒磨机进料口会配备电磁振动给料机,这些是属于棒磨机附机,而不能算作棒磨机配件。棒磨机使用中比较容易损坏,经常更新的易损件就是棒磨机衬板和棒磨机钢球,这些一般 在各地铸钢厂都可以采购到。
控制棒磨机粒位是一项技术,完美的控制棒磨机粒位,可以提高产量.随着料位的提高,功率先升后降,满罐时功率趋于零。曲线 2 为钢碰功率(钢球消耗功率),随着料位的提高,钢碰功率先升后降,满罐时钢碰功率趋于零。曲线3 为煤功率(煤消耗功率),随着料位的提高,煤功率逐渐降低。钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。随着料位进一步提高,功率下降,产量却继续提高。当产量达到最大值之后,料位继续增加,则棒磨机功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降,棒磨机的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。料位为0时,功率为最大功率的 90%左右。
在手动方式下,棒磨机只能工作在功率最大点的左侧,实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段,实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习 惯运行区,在这个区域钢球的消耗能量约有 50%左右,即钢球的能量约有 50%左右是无效的。 最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小,产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足 25% 是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的,只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域我们定之为优化运行区。从以上分析可以知道,优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高 ,或者说是“存煤煤大”。磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。只要控制料位在适当位置,磨煤机消耗的无效功率最小,产量发反而提高。所以磨煤机经济运行问题就变成了最佳 料位的控制问题。
棒磨机设备的研磨环境。首先气体环境是产生污染的一个重要因素。在球磨过程中,金属粉末粒子和磨球进行剧烈的碰撞,粒子重复性地被挤压变形、断裂、焊合及再挤压变形。而在每次冲击载荷的作用下,粉末粒子都会产生新生表面。其表面能很高,极易被氧化而重新结合在一起。因此,棒磨机一般在真空或惰性气体保护下进行。
在球磨过程中,粉末存在着严重的团聚、结块和粘壁现象,大大阻碍了球磨的进程。为此,常在球磨过程中添加过程控制剂(PcA),如硬脂酸固体石蜡、液体酒精和四氯化碳等,以降低粉末的团聚、粘球、粘壁以及研磨介质与研磨容器内壁的磨损程度,可以较好地控制粉末的成分,提高出粉牢。通过以上了解我们可以知道,棒磨机不单是添加钢球这么简单的,还要营造一个适合研磨的环境,这样才能达到事半功倍的效果。
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