从过去到现在,矿用破碎机的不断出现给了我们生活和事业上明确的发展方向,每种型号的矿用破碎机在材料的破碎上对机械设备都有每秒的发展效果对我们的行业来说效率很大,矿用破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
为了降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗,许多国内外设计者和生产厂家对颚式破碎机进行了改进和创新——优化其结构与运动轨迹:改进破碎机腔型,例如现已普遍应用的高深破碎腔和较小啮角,来增大破碎比和减少磨损,改进动颚悬挂方式和衬板的支撑方式,颚板采用新的耐磨材料,降低磨损消耗;提高自动化水平。同时也研究了一些新的机型:例如中南大学机械设计及制造研究所母福生教授开发设计的双腔颚式破碎机,两个破碎腔是以偏心轴为中心对称分布。动颚左右两侧各有一块活动齿板,他们与固定齿板分别组成两个破碎腔。该机器为典型的四杆机构,当曲柄在某一角度范围内回转时,一号破碎腔进行破碎,而二号破碎腔进行排料,当曲柄转到另一范围的时候,二号破碎腔进行破碎,一号破碎腔进行排料,如此往复循环。这样产生的产品粒度极小、物料破碎充分,电机的能力充分利用,生产能力提高一倍以上。
除了与上述颚式破碎机本身因素——颚式破碎机的规格、偏心轴转速、啮角、排料口宽度、动颚下端水平行程、偏心距、破碎齿板表面形状和齿形参数有关外,还与被破碎物料的属性和破碎后的粒度特性有关。这就确定颚式破碎机的一个重要参数——电机功率存在较大困难。而现有的颚式破碎机的电机功率数学模型大多数是经验模型和建立在三大破碎能耗理论基础上的模型。
颚式破碎机的工作条件很糟糕,破碎作业的工作负荷波动大,高峰负荷通常为平均负荷的3倍。要破碎的物料还有是坚硬无比的,所以有时就会突然超过平时的负荷,甚至会面临超负荷的危险。对颚式破碎机的超载是有必要进行一些防护措施的,常见的过载保护有以下方法:传统的过载保护措施:板集肘板强度低,不易破碎,也就是说,在破碎机,肘板出现超负荷压力敏感区,由于压力急剧上升,到了极限,爆发本身,切断权力交接机,以防损坏。他的结构简单,容易制造。但是,因为肘板的计算精度波动大和精确的数量限制机械性能,实际应用中的控制往往是并不能得到过载保护。此外,即使过载保护,但因为破碎机是在清理事故,这将导致电流被中断,延迟生产。使用弹簧摩擦离合器,液压摩擦离合器或设置安全别针等,在简摆式颚式破碎机更常用这种方法。
以上两种过载保护方法,不能适应生产需求,遇到意外情况时需要关停处理,中断和恢复比较麻烦。因此,安全和可靠的液压保护装置就有了很好的运用,他不是传统的消极保护手段,而是最大限度的安全平稳连续运行。
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