郑州红星破碎设备厂

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在水泥生产过程中“低消耗高产量”是一个永恒的话题，本文主要阐述了反击式破碎机通过结构改变设计滚轴筛后可以适应各种干湿度相差较大的物料和粒度反差较大的物料(如物料中既有较细粉状物又有大颗粒物)，提高了粉碎效率，减少了能耗，最重要的是当在雨季物料较湿或物料含水分较大时，解决了蓬仓和粘壁问题，破碎效率提高了30％～50％，电耗降低20％～30％，显著提高了磨机的粉磨效率。

反击破生产厂家的滚轴筛的组成结构包括传动机构和筛机本体。传动机构由电动机、减速器、锥齿轮减速箱等组成。筛机本体包括筛轴、筛框和筛盘。滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同，使物料流沿筛面向前运动，同时搅动物料使小于筛孔尺寸的粉状和颗粒从筛孔中落下直接落入输送带运走，大于筛孔尺寸的颗粒物料留在筛面上继续向前移动，落入破碎机里进行破碎处理。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。

反击式破碎机最大的问题是易损件消耗。如锤头和篦板磨损较快，更换周期短。尤其是锤头，其选型选材一直是公认的难题。

1．锤头的选用

用于石灰石破碎的单体铸造合金锤头。通过选用国产多种材质锤头进行对比试验，以合理的性能价格比为目标，我们选用材质②的锤头，对比材质①，以全公司年耗石灰石100万t计，锤头消耗的费用每年可节约12万元。

用于回转窑熟料破碎的复合锤头。复合锤头是自行设计组装的：自制锤柄，外购锤头，保护块。使用时加强翻面调整并以耐磨焊条堆焊易损部位，也达到了良好的使用效果，降低了消耗。

2．篦板

篦板的易损程度仅次于锤头，反击式破碎机厂家在实践使用中探索了一条制作新途径。从旧汽车拆装厂低价购进拆下的旧车花键轴及减振弹簧板，然后将花键轴锻打加工为矩形篦条，将弹簧板切割为块状的篦孔隔板，根据测绘或设计尺寸，由机修工进行焊制。实际制作成本3500元／t(外购铸造合金篦板为5500元／t)，吨节约成本2000元。再者，花键轴等属优质合金结构钢，其强度、耐磨性及淬透性均较高，不易发生断裂，使用寿命达到原外购篦板的1．5倍以上。篦板一项年累计可节约资金4万元。

3．护板

护板的作用是保护反击破碎机机体，并反击物料，强化破碎。对强度要求稍低，但对耐磨性能具有较高要求。选用中碳低铬合金铸造护板，使用证明效果良好，性价比合理。

4．转子总成

为最大限度节约资金占用和减少设备大修的停车时间，我们对同型号的几台破碎机始终只修配备用的一套转子总成，随时安装更换。具体作法是，对上次更换拆下的转子总成立即完成全面修复装配，对挂锤头的轴、间隔锤头的隔板、隔套等完全更新，对转子主轴进行检测后修理复原，刷镀车削等。对带轮和配重轮重新装配，或重开键，或安装二次轴套，力求装配状态完好。若主轴、带轮等已不可修复，则测绘图纸由公司机械车间或外协加工。这样可以以最少的资金保证设备的正常运行。

反击破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外，要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

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