选矿设备的技术发展以节省磨矿的能耗和钢耗为重点 ,研制新型的高效率、低耗能的选矿磨矿设备,改进磨矿机的筒体衬板和结构形状,改进磨矿介质的形状和材质,改善水泥磨传动方式,水泥磨组的自动控制等等。在保证水泥磨产品细度的条件下,以提高水泥磨生产率和磨矿效率,降低磨矿能耗,钢耗和生产成本。
为了水泥磨在整个磨矿流程的顺利进行,对水泥磨整体结构的保护,减少损害,使水泥磨高效能发挥作用,我们要想办法改善磨内温度。
1)水泥磨喷水设置有降低磨内温度,改善水泥磨产量和水泥质量的作用,可见功能强大。水泥磨喷水装置从磨头或磨尾喷水都是可行的。只有当入磨物料温度高于100度时,才能从水泥磨进料端喷水,也可以顺流喷水。水泥磨磨尾采用逆流试喷水时,有时只能喷到末仑长度的一半,这时水泥磨磨内温度就比水泥磨磨尾温度高许多,有可能出现石膏脱水,水泥假凝的危险。故在许多情况下,安排顺流试喷水比较好。这样水雾流向同磨内风向一致,射程较远。
2).降低物料入磨的温度。首先我们要加强对要进入水泥磨的物料的检查工作,避免温度很高的物料直接进入,然后对物料进行喷水,同时对进入水泥磨的熟料的皮带上喷水。
2).加强研磨系统的散热性。这个方法是对于水泥磨设备的散热性的改善,通过向水泥磨装置表面喷水来加强单位面积上的散热性,也可以在螺旋输送机的外侧增设一个水槽。
3).增加助磨剂。加一些改善水泥磨内部粘附的助磨剂,降低温度高的恶性循环。
目前大多数电力企业在水泥磨系统采用音频值号控制策略,一方面要増加音频检测设备及专用控制器的投资,另一方面需要经常手动修正。难以长期稳定的投入自动。主要问题有:钢球的加入量影响音频信号,指示料位会出现偏差:料位装置需人工进行修正,而且只能在控制器上修正,DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化,音頻信号难以确保料位在最佳状态。
河南红星水泥磨生产厂家结合多年研究,采用自寻优算法、超弛控制、给煤机转速分程非线性控制等先进算法,在某电厂项目采用功率负荷综合控制策略实现了水泥磨最佳存煤负荷量运行,可使制粉系统实现长期稳定运行,较好的解决水泥磨自动回路投入困难及节能效果不佳的问题。
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