郑州红星破碎设备厂

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我国在陶粒砂混凝土的应用上也进行过多方面的尝试，主要将其用于制作陶粒混凝土外墙板、无砂大孔陶粒砂混凝土复合外墙板、陶粒硅酸盐大板、带孔楼板、实心楼板、T型板、大型屋面板、空心砌块及高层现浇墙板、滑模建筑、桥梁等。由于目前市场上尚缺乏高强结构保温用和结构用的陶粒，因而直接应用于建筑结构上的还不多。粒及其混凝土应用广泛，尤为突出的特点是其适应性强。在实际应用中可以根据布局的要求，采用不同类型的陶粒配制不同容重和强度等级的混凝土以满足不同用途的需要，既可整体现浇，又可预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于滑升模板施工作业。这是其它材料所无法比拟的。另外，施工实践证明，采用陶粒砂混凝土制作的墙体，质量易于保证，施工操作简便。

陶粒的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国陶粒质量的检验指标一般有2个：陶粒筛余值和比表面积。但近年来国际上的陶粒质量检验指标则是陶粒颗粒级配，而且，这一指标比陶粒筛余值和比表面积更能反映陶粒质量的真实情况。这一点，已经引起我国陶粒工作者的相当重视。

一般说，陶粒颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于陶粒的长期强度，建议不超过10% 大于65μm的颗粒基本无活性，最好没有 16-24μm的颗粒活性最高。有的陶粒厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善陶粒成品的颗粒级配。实施陶粒新标准以后，陶粒筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对陶粒颗粒级配则尚无具体要求。

当前绝大多数生产厂由于监控设备不全或精度不高、煤质或煤粉质量欠佳、操作水平不高等，使窑的热工制度不够稳定，时有结窑、结块发生，造成须周期性处理结窑和结块等，使陶粒砂回转窑的生产运转率降低，平均在0.8-0.9之间，这样不但影响了产量，同时还提高了热耗 ，这部分热耗经测算约为644kj/kg。其年损失标煤用下式计算.

实施新标准的意义就是必须大幅度提高陶粒成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际陶粒标准接轨，为我国加入WTO后陶粒行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的陶粒厂，尤其是中小陶粒厂如何提高陶粒的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。

综上所析，仅上这三项热损失就占总高出部分的热耗的92%.当然，还有其它的热损失，如陶粒砂回转窑筒体散热、飞灰热损失、空气过剩系数过大热量损失等.

粉煤灰陶粒砂生产线在技术、环保、经济、产品性 能指标等方而都是可行的。粉煤灰陶粒砂生产线工艺技术先进实用，具有设备简羊、投资较少、操作方便、运行可靠、环保达标、产品质量稳定的特点。生产粉煤灰陶粒砂不需要燃煤和粘结剂，低碳环保，节省耕地，可以100%化粉煤灰，实现循环经济和节能减排的目标。粉煤灰陶粒砂是替代天然碎石配制25-50混凝土理想的骨料，也可以生产轻骨料承重 或非承重小型空心砌块，以及陶粒砂隔墙板等新型建筑材料。

回转窑：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
陶粒砂生产线：http://www.zhisha.org/n147.html
陶粒砂设备生产线：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒砂生产厂：http://www.hxzg.com/tlscx.html

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