郑州红星破碎设备厂

回转窑操作参数，小型电热回转窑，D19回转窑

⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效

⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况

⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端(热端)，上端应接触无缝隙。若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端(冷端)，下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。

⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象

⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象

⑹检查托轮轴温升是否正常

⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象

⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象

⑼检查基础有无震动和局部沉陷

回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象，在不改变原密封结构的基础上，采用导油的方式有针对性地进行改造现分析如下:

大齿轮罩低侧端漏油的原因及解决方法 ：

由于大齿轮罩和大齿轮同心度存在较大误差及羊毛毡磨损等原因，当齿轮上润滑油随轮齿运转至顶部时，常会从缝隙中漏出呈丝线状下滴，污染环境。因有4%斜度原因，其漏油点也处在低侧端。 解决方法:我们在低侧端滴油段焊制1个大回油罩，把油导回油池，从而解决漏油问题。

小齿轮轴低侧端漏油的原因及解决方法：

由于小齿轮挡油环结构本身存在缺陷，当小齿轮运转时，油易溅至环外。因该处润滑油很稠，小齿轮轴倾斜4%安装，溅在轴上的油在轴旋转时便形成螺旋状轨迹外流，然后到达一定位置下滴，故漏油点也只有在低侧端。解决方法:如果改造内部挡油环结构或增加密封装置比较麻烦，也不一定能彻底解决漏油问题。我们在外伸的小齿轮轴上绑扎1根金属丝来切断油螺旋轨迹，让油在金属丝处下滴，然后把滴下的油用回油盘接流回罩内。金属丝在轴上缠绕成跟油流向相反的螺旋状，回油盘形状可根据实际用铜皮等软金属制做，金属丝要紧贴齿轴，且不因旋转而脱落。并借助轴承端盖上的2～3颗螺栓固定。

回转窑停车后的启动工作也是一项应该注意的问题，停车后因窑内温度低，可能出现放炮现象，所以在班人员应远离回转窑，以免对人身安全造成威胁。在重新启动的过程中，各岗位密切注意本岗位操作参数的变化，按操作规程进行正常操作。

回转窑启动后，就可以正常工作了。在运转过程中，以下几点要特别注意：

（1）一、二次风即一、二次助燃空气。一、二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氟量调整。

（2）回转窑、二燃室温度升高太快，应减少投料量。

（3）回转窑转动的快慢应根据物料燃烧的难易程度（亦即燃烧速度）来调整。

（4）物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。

（5）严格控制焚烧系统各工艺指标，稳定回转窑和二燃室的热工制度。

（6）稳定是回转窑长期安全运转的前提，所以各个部位调整要勤调、小范围调，尽量避免大的波动。

（7）提高操作的预见性，任何事故的发生均有前兆。及时了解掌握回转窑各个部位的变化情况，适时调整操作，防止事故发生。

回转窑: http://www.hgj-cn.com/products/p29.html
白灰回转窑: http://www.hxjq.org/news/n27.html
水泥回转窑价格: http://www.hxhongganji.com/pro73.htm

回转窑操作参数 小型电热回转窑 D19回转窑