经过多年来的烘干机产业快速发展,我国已经成为名副其实的烘干机制造大国,但自主创新能力不强,研发能力薄弱,关键核心技术和装备主要依赖进口的问题依然十分突出。以创新驱动转型发展,就要着力提升自主创新能力。增强自主创新能力是我国烘干机工业转型升级的重要支撑,也是由工业大国向强国转变的首要任务。
但是,我们也必须清醒地看到,研发能力薄弱,自主创新能力不强,已成为“大而不强”最基本的特征。从研发投入看,我国规模以上烘干机工业企业研发经费内部支出仅占主营业务收入的0.69%,特别是大型企业集团不仅在研发投入占比方面低于跨国公司,在研发投入总量上更是远远落后。要扭转这种局面,就必须坚持创新驱动,增强自主创新能力,并以此为突破口,提高产业核心竞争力。
在这些追求中我们都要有自己的心理底线,不容许跨越的原则底线。这点煤泥烘干机设备也是如此的。其筒体焊缝技术需要一定的标准规格来约束之,这样才能拥有最完美之生存状态.
煤泥烘干机设备筒体焊缝技术的检验标准都有哪些呢?
1、 每一条焊缝都应当进行探伤检验。检验长度不应小于该条焊缝长度的百分数为:当采用超声波探伤检验时为25%,当采用射线探伤检验时为15%,焊缝交叉处均必须检验
2、 对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处,应采用射线探伤检验进一步评定:
3、 焊缝探伤检验不合格时,对该条焊缝应加倍长度检验。若再不合格时,应l00%检验。对不允许的缺陷应清除干净后进行补焊,并对该部位采用原探伤方法重新检查
4、 煤泥烘干机筒体焊缝同一部位的返修次数不应超过两次,超过两次时,应经施焊企业技术总负责人批准,且返修部位和次数应在产品质量证明书中说明。
我们知道摩擦就会生热,烘干机的轴承在工作的过程中要不断转动,所以摩擦是少不了的,伴随着转动,轴承就会发热,那么轴承的发热是正常现象还是有问题呢?目前轴承的发热问题是机械行业解决的问题,伴随着摩擦是一定会发热的,摩擦越大发热就越高,因此减少摩擦成为降低温度的最有效的办法,在目前的技术水平下,烘干机的轴承会出现适量的发热情况,这个温度是可控的。有的用户在购买烘干机开始生产之后,发现轴承发热很厉害,这就说明机器是有问题的,所以要立刻找到原因解决问题,一般发热过量可能是安装出错或者轴承的问题,需要进行拆卸或者更换。
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