郑州红星破碎设备厂

反击式破碎机结构，反击破碎机工作原理，D19反击式破碎机

现代工程获得超细粉体的主要手段仍是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。其发展和研究主要是以下几个方面：(1)开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其他配套设备；(2)提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备；(3)设备与工艺研究开发一体化：(4)开发多功能超细粉碎和表而改性设备；(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术；(6)重视超细粉碎基础理论的研究。

在针对第二个方面的破碎机的设计研究中，现在主要是集中在耐磨材料和常规设计的改进上，参数优化设计和CAD系统主要集中在鄂式破碎机上。但对反击式破碎机的优化设计和CAD系统的开发，还未见文献报道。本文所从事的研究工作就是针对这一空白并结合成都科达高新技术产业有限公司的原有产品进行结构和参数优化设计以及CAD系统的开发。

1．反击破板锤螺栓制造质量较差

由于螺栓制造质量较差，时常松动和断裂，造成板锤松动脱落或断裂。其根本原因在于：我厂的螺栓模具已使用多年，磨损变大，从而使螺栓的椭圆头在使用中接触不良，造成松动；同时，在加工螺纹时，车工为了使螺纹与螺母螺纹配合容易，故将牙形有意车薄了一些，从而降低了螺栓的紧固能力。

2．板锤的制造质量差

反击破生产厂家的板锤材质为高锰钢ZGMn13，从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，存在铸造及热处理质量差等问题。

3．使用和维护不当

由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。

应对措施

(1)重新制作反击式破碎机的螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

(2)针对板锤的质量问题，我厂选用了原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

(3)加强使用和维护管理。首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

反击式破碎机的原润滑系统在实际运行中各项技术参数不稳定，尤其当供油压力正常，而油温升至40℃左右时，油流量会急剧下降，影响了对破碎机各运动摩擦面的润滑。新型润滑系统在生产实践中表现出良好的工作性能，主机电流、供油量较原润滑系统稳定、油温和油压在工作中能长期保持在规定的技术范围之内，并且当油温在较大范围内变化时油压仍能保持其技术要求，油流量也持续稳定。由此可以说明此次润滑系统改造是成功的，达到了增强润滑能力，提高破碎机运转率的预期目的。

此次润滑系统的改造也为新材料在反击破碎机上的应用提供了条件，碎矿机所用直铜套、锥铜套为易损件，在润滑系统改造后其工作性能和使用寿命得到了改善和提高，但由于其价格昂贵，对生产成本构成一定威胁，而尼龙衬套价格只有铜衬套的三分之一，使用寿命超过铜衬套的一倍以上。尼龙材料具有比重小、抗腐蚀性能强、耐磨，并且具有足够的机械强度等优点。用尼龙衬套代替铜衬套不但能节约大量金属材料减轻机器重量而且还能改进机器的使用性能，提高可靠性，延长寿命，降低成本。润滑系统的改造为尼龙衬套的使用提供了良好的润滑条件，在2#PYB2200破碎机上试用MC一6尼龙直衬套，运转一年效果良好。反击破厂家陆续将各台反击破上的直铜套更换为尼龙直套，而且尼龙锥衬套也在试验当中。

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