磁选机扫选机主要用于尾矿、河沙的扫选,可进步铁精粉品位,适应的被选物不需要采矿破碎和球磨,不需要其它辅助设备即可获取铁精粉,具有出产本钱低、见效快、利润高等长处。精矿磁性物含量低于85%时,重悬浮液系统很难保持稳定,此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格,这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差,对于双段磁选工艺,采用综合评定。
磁选机设计上的几个关键性技术问题:
1.提高磁选机磁盘的磁场强度
在磁选机磁系的排列设计上,选用高导磁的材料作齿极经精密加工而成,选用高性能的稀土钦铁硼弧形块做主齿极,与齿极底板粘结在一起固定在齿极上。沿圆周方向采用N极和S极交替排布的方式排布,最大限度较少漏磁现象发生。沿磁系圆周方向选用高性能钦铁硼副齿极作为磁系的加强,使磁场有效聚合。磁盘侧面选用不导磁的不锈钢板精密加工而成,使磁系与侧面的间隙很小,减少了由于空气隙带来的磁阻,使齿极表面磁场得到了很大的提高,可以达到2.2T。
2.磁选过程中的物料分布不均匀问题
在给箱内设置一个分料装置及冲水管,分料装置将输送机输送进给料箱的物料分散,同时冲水管均匀地喷出带有一定压力的冲散水进一步冲散物料,保证进入槽体地物料在沿滚筒长度方向上是均匀的,以提高选别效果。
3.槽体及磁盘使用寿命问题
较粗的入选颗粒对槽体表面冲刷较为严重,较高的磁力使得磁性矿粒在磁盘表面翻动过程中摩擦力增大,为降低磁盘表面的磨损,在二者表面粘结了高耐磨的陶瓷,其主要成份为A1203保证了使用寿命,并且陶瓷磨损后可重新粘结,易于设备的维修维护。
4.粗颗粒堵料问题
尾矿口由调节阀改为调节板、调节板中间为圆孔,根据矿浆通过量选择合适的尾矿口径。
钢渣磁选机根据其功能及不同性质分为初选机、精选机和扫选机。假如说在磨矿功课中没有把物料进行充分的分离,这样选出来的指标就不会好。套在磁系外的筒壁采用非导磁不锈钢材料,磁极板使用A3钢,磁极顶端角上使用NdFeB,其余主要部门使用铁氧体。因此,磁选机磁性率的使用是有前提的。
在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石 但是,在产业上或者贸易上来说,铁矿石和锰矿不同,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必需有利用的价值才行。在钢渣出产中磁选机施展着重要作用:磁选机对于含硅酸铁、菱铁矿、黄铁矿、褐铁矿及镜铁矿的矿石,用磁性率就不能准确的反映矿石的磁性。对于永磁磁选机的初始磁系结构。磁选机设备使用特点是:多磁极、高场强、磁包角大、公道磁场强度、梯度及作用深度等。
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