郑州红星破碎设备厂

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反击式破碎机原装筛条材料为弹簧钢板，住现大块高硬度杂质时很容易发生断裂，而且整个溶剂破碎系统中，破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方可进入下道工序，不合格物料仟然会进入破碎机中继续破碎循环。所以筛条在破碎机中起的作用不大，因此经过试验最终将筛条换成了用ZGMn13铸钢盲板筛条，为了使物料能从破碎机下部流出，将下支撑梁拆除。可看出整个结构相当于将筛条和下支撑梁去掉换成了ZGMn13铸钢溜槽。反击式破碎机顶部有两块反射板，将筛条换成盲板后相当于有四块分布在四周的反射板，这样夫人提高了破碎效率破碎成品率由原来的30％增加到70％。

反击式破碎机在水泥厂应用较广，我公司在各条生产线上选用了多台反击破，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。

初期，我们外购篦板，材质为ZGMn13Cr2，价格5500元／t，应用于人磨熟料细碎时，使用周期为2个月。为节资降耗，我们反击式破碎机厂家决定自行制作篦板使用。首先，确定选材。经反复比较材质和价格，我们选取了本地旧汽车拆装市场大量拆下的旧汽车花键轴和减振弹簧板作为制作材料。旧轴规格为50、60等，长度1200-1400mm，减振板厚度为8～12mm。对旧轴进行锻打加工为截面矩形，如35×70的长条作为篦板筛条，减振板切割为宽20～30的小块作为篦板方格状篦孔的焊件，根据测绘或设计的篦板尺寸，进行焊接制作，篦孔尺寸可以预先调整，以满足不同出料粒度要求。

购进旧花键轴与减振板的价格是1800元／t，锻打加工价格1200元／t，由车间维修工焊制，消耗较少，实际成本3500元／t。且应用于石灰石单级破碎时，可不需进行锻打加工，以圆轴直接作为篦条，则实际制作成本仅2300元／t。使用几年来，取得了良好的效果。首先，显著降低了购进成本；其次，旧轴、板属优质合金结构钢，制造材质较好，其强度、耐磨性和韧性均较高，因而延长了使用周期，可达外购篦板的1．5倍。又由于长形篦缝改为方格状篦孔结构，焊接牢固，混入铁质杂件时，不易发生断裂。

综上所述，自行组织制作篦板使用，达到了节资降耗的目标，且利用拆旧资源，符合环保节能要求，因此证明这是一种值得推广应用的制作途径。

反击破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外，要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

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