郑州红星破碎设备厂

水泥生产方法，新疆新型干法水泥，D19水泥生产线

我国目前的粉磨工艺所能得到的产品粒径在0～100μm之间，这样就会造成熟料大量的浪费。这主要是目前我国水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥，开路水泥粉磨流程，尽管它投资省、维护简单，但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径，难达到科学家认为的理想状态，因而浪费了大量的熟料，同时受各组份物料性质的影响，磨机台时产量与产品颗粒组成合理性的矛盾越来越突出。当要求出磨水泥的比表面积大于350㎡/kg时，磨内不仅过粉磨现象严重，而且细粉结团、糊球、糊衬板、堵塞隔仓板篦缝等现象多有发生，粉磨效率因此而下降，磨机产量较低二、市场竞争让水泥企业对水泥粉磨有了深刻认识。

水泥生产线的主要组成部分有：①生料库；②生料预均化仓；③窑尾五级旋风；④窑外预分解炉；⑤窑体；⑥窑头蓖式冷却机、熟料入库；⑦煤磨及选煤输送装备；⑧窑尾废气处理、增湿塔、电收尘；⑨水泥磨；⑩水泥贮存和包装。

根据回转窑筒体扫描温度判断回转窑喷煤管的位置，红星机器-水泥设备公司3500t/d预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察回转窑筒体温度。经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助回转窑看火工作，更直观，更准确。

喷煤管位置适中，从回转窑筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在200～250℃左右。过渡带筒体温度在220～260℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明回转窑喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。当筒体扫描反映出回转窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。此时的熟料颗粒细小，没有大块。但是熟料中f－CaO易偏高，窑内生烧料多。应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。

POLYTSTUS公司的RMR立式选粉机立轴轴承部位结构，轴长8878mm，上轴承为圆锥滚子轴承，下轴承为调心轴承。两轴承台阶距离为8267mm。根据前次的安装经验，我们先校验轴的实际尺寸后（特别是两轴轴承座距离），在安装选粉机的壳体与下部支架时，对两轴轴承座的相对距离进行准确定位，上下距离误差小于5mm，在允许误差范围之内。

下轴承座与下支架设计有上、下滑动的装置，滑块与上限块、下限块各留有15mm的间隙，这种设计消除了安装时的测量和安装误差，同时还解决了由于设备运转时立轴轴承热膨胀问题。这样的设计和安装保证了上部的圆锥滚子轴承始终承受轴向力量，下部的调心轴承只承受转子旋转时的径向载荷。从安装使用到现在有4年之久，多次检查调心轴承的滚子没有单列受力磨损现象，设备运转情况良好。

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