作为热动力机械的热风炉在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。而采用热风炉供热的话就可避免以下所有问题。
煤泥烘干机系统组成:
1、原料传输系统:选用一部或多部皮带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料,其中靠近煤泥烘干机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备。
2、燃烧供热系统:选用热风炉、燃料上煤机、链板除渣机、鼓风机等设备,确保向煤泥干燥系统提供稳定的高温热介质。
3、煤泥烘干机主机系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒式煤泥干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
4、煤泥烘干机环保除尘系统:选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收煤泥干燥产品中的微细颗粒,同时实现尾气达标排放。
5、煤泥烘干机配电测控系统:选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱等电气设备实现煤泥干燥系统集中或就地自动控制。
6、产品运输系统:选用一部或多部皮带输送机机将干后产品运输到用户指定位置,其中靠近煤泥烘干机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
在做烘干机地基的时刻,用户定然要具体把目标区域的具体动静提供给我们!咱们会根据提供的地域前提进行规划!以是这点很必要!假如地基舛误那么将形成很大的不便与损失! 根据干燥介质与湿物料之间的传热办法分为直接传热转筒污泥烘干机(枯燥介质与湿物料直接打仗传递热量)与间接传热转筒污泥烘干机(干燥所需热量由筒壁间接通报给湿物料)两种。间接传热转筒污泥烘干机通报遵从低及布局复杂等原由,很少选用,在此不做介绍。 直接传热转筒污泥烘干机,遵循干燥介质与物料流动的偏向,又分为顺流与逆流两种。接传热转筒污泥烘干机的主体有部分为一个与程度线略呈歪斜的改动圆筒。圆筒由齿轮传动,转速通常为 2~6r/min ,圆筒的倾斜度与其长度有关,通常介于 1°~5° 之间。物料从转筒较高的一段送入,与热氛围交兵,随着圆筒的旋转,物料在重力的作用下流向较低的一端被枯燥而架空。由于干燥机处于负压条件下任务,进料及排料端均采用密封摆设以避免漏风。
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