郑州红星破碎设备厂

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固体离底悬浮可以用三种状态来描述：离底悬浮程度，悬浮高度以及悬浮状态下的固体颗粒的分布变化。有很多参数可以用来描述固体颗粒的离底悬浮以及固体的分布，包括测量悬浮高度、浓度分布、叶轮临界转速以及固体停留时间分布。

1962年Arbiter提出悬浮高为固体悬浮效果的标准，虽然悬浮高度在浮选回收中起到很重要的作用，但是与其它因素相比，1978年Schub用叶轮临界转速作为固体悬浮的标准，他与合作者提出了不同矿石和不同颗粒粒度最合适的叶轮临界转速。他们认为粗颗粒应该在刚刚高于临界搅拌速度的条件下进行浮选，同时，中间粒级和细粒级的矿物应该在适当高于临界搅拌速度的条件下进行浮选。

浮选过程中，矿粒粘附在气泡上的现象称为气泡的矿化，气泡的矿化是浮选过程中的基本行为，使得有用矿物和无用矿物实现最终分离。矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（红星）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。

气泡的矿化具有一定的选择性，即疏水性和矿物优先粘附于气泡上，并且疏水性越强，越易与气泡粘附。气泡的矿化不仅与矿粒的表面性质有关，而且还与气泡的大小、浮选机槽内矿浆的流动状态等有关。在气泡的矿化过程中，由于矿粒表面性质及颗粒的大小不同，因此，矿化气泡上升的难易也不尽相同。反映在时间上就表现为矿化气泡上升的快慢差异。为了表示气泡矿化过程的最终结果及浮选过程进行的快慢程度，引入浮选速率这一指标。浮选过程进行的快慢，可用单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或回收率变化来衡量，称为浮选速率。

根据离心泵的设计理论，浮选机叶轮叶片出口安装角，有三种情况，即叶片前倾、叶片径向和叶片后倾。对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较小，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。另外，后向叶片流量较大时，功耗较低，因此采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。比转数是确定叶轮形状的主要依据，对于高比转数泵而言，具有流量大、压头小的特点，反之，则流量小压头大。浮选机叶轮的情况与高比转数泵相似，由于高比转数泵叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转数泵叶轮的形状是一个正确的方向。

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