有效合理地发挥球磨机磨碎物料的作用,既可以充分提高球磨机效率,又能有效地降低过粉碎的程度。一般分为如下几步完成:首先要控制球磨机研磨介质的运动状态以抛落状态为主。还要选择合适的球磨机介质充填率。确定最初球磨机装球时各直径球的配比。直径比较大的球过多时,则球磨机的比表面积偏小,球与球之间间隙过大,球磨机对物料的粉碎次数少,磨碎效率较低。直径比较小的球多时,冲击作用小,磨碎效率也低。其次,周期性往球磨机内补加磨介。通过检查球磨机后的物料有否过粉碎机磨碎效率,来确定补加大球数量。最后,球磨机给料粒度应合适。经冷却转筒后的焙烧矿,部分粗粒,全部干式球磨机球磨,在球磨机其他条件不变的情况下,使得原已符合浸出要求焙烧矿进一步被磨碎,形成过粉碎。给料、排料速度应平衡。经球磨后的细粒物料应及时排出,避免在被磨细造成过粉碎,球磨机给料部位应及时将粗料补充入筒体内,使球磨机筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。
目前,国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大(2.5~3mm)、通料面积小(只有30%左右的通料面积)筛板容易松动造成物料跑粗,篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大,且质量波动很大,有时甚至要停下机来,处理筛板和清理篦板篦缝,给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证,创新开发的内选粉筛分磨技术,汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术,并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置,以原有粉磨生产工艺为基础,考虑到生产系统中各个环节的工艺情况,如熟料粒度,温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用,将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。
该技术以下特性:筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.5~2.5mm范围内设计,筛板通料面积可达40~50%,使用过程中筛板不易松动,篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来,并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确,并基本上杜绝了磨内过粉磨现象,提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整,使每台设备都能达到系统能力的最大化;由于通风能力加强,通料面积增大,粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%,比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资,磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。
115t 球磨机用橡胶内衬, 一次投资为7000元,某日用瓷厂球磨机安装投产至现在已使用了5 年,根据使用状况观察,还可继续使用两年。而用燧石作内衬,只能使用6~7 个月,同时每次更新燧石内衬需20~25 天。若以7 年计算,更新燧石14 次,投资总计为9800 元。7 年内,燧石内衬球磨机比橡胶内衬球磨机要多投资2800元,并且需停产约280 天。橡胶内衬球磨机虽然一次性投资较大,但从长远的实际效益来看,有其十分明显的优越性和推广使用价值。橡胶内衬球磨机不宜磨釉料,因为橡胶具有绝热性,在研磨过程中橡胶内衬得料浆温度高,并且目前釉料的球磨时间比坯料球磨时间要长一倍以上,故研磨的釉料浆温度要比坯料浆高得多。据资料介绍,如果磨内温度超过80 ℃时,将大大缩短橡胶内衬的使用寿命。
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