郑州红星破碎设备厂

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不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高，旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使水泥回转窑窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。烧结回转窑在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。

氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。

氧化锌回转窑当今的新型干法都采用松套式的浮动轮带，筒体垫板外径与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊接缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损；间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致筒体出现裂纹，造成整个筒体的损坏。凡新砌筑的衬料都要经过烘烤，用适当的温度逐渐将水分蒸发，烘干窑衬，其目的是使窑衬不生产干爆裂缝，从而达到延长窑衬寿命，有利于窑的长期安全运转。

我们在回转窑的预热区进行下层埋入式空气喷吹系统。这样做可以达到两个目的:一是：加强预热区的物料混合，因而缩短预热区的混合，另一个目的是加强控制预热区的煤释放的热度和能量。回转窑直接还原功能的改进表明：喷射粒度能降低能耗7-8g/t，然而如果氧气厂是转为直接还原建设，这种办法是不够经济的，矿煤球团的工艺最好，产生的粉尘也比较少。

水泥回转窑：http://www.371shuini.com/
烘干窑：http://www.fenjiji.net/xw/n985.html
白灰回转窑：http://www.hxjq.org/news/n27.html
冶金窑：http://www.hnhxxk.com/pros/hzy.htm

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