水泥水泥磨在水泥生产线中的作用:水泥水泥磨是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。广泛用于水泥,硅酸盐制品中。水泥磨主轴采用自位调心,以保证水泥磨回转部分的正常运行,水泥磨润滑方式采用油勺,油环,和自动油站供油润滑,三种形式均可保证水泥磨良好的润滑,除棒磨机以外,水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道,以通水冷却,保证水泥磨轴承有良好的工作条件。 水泥磨主轴采用自位调心,以保证水泥磨回转部分的正常运行,水泥磨润滑方式采用油勺,油环,和自动油站供油润滑,三种形式均可保证水泥磨良好的润滑,除棒磨机以外,水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道,以通水冷却,保证水泥磨轴承有良好的工作条件。
随着料位的提高,功率先升后降,满罐时功率趋于零。曲线 2 为钢碰功率(钢球消耗功率),随着料位的提高,钢碰功率先升后降,满罐时钢碰功率趋于零。曲线3 为煤功率(煤消耗功率),随着料位的提高,煤功率逐渐降低。钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。随着料位进一步提高,功率下降,产量却继续提高。当产量达到最大值之后,料位继续增加,则水泥磨功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降,水泥磨的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。料位为0时,功率为最大功率的 90%左右。
在手动方式下,水泥磨只能工作在功率最大点的左侧,实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段,实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区,在这个区域钢球的消耗能量约有 50%左右,即钢球的能量约有 50%左右是无效的。 最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小,产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足 25%是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的,只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域我们定之为优化运行区。从以上分析可以知道,优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高,或者说是“存煤煤大”。
水泥磨内球面与外球面主轴承比较:金属用量方面外球面的较省;轴承密封外球面较优,因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整,减小缝隙。但这种外球面轴承储油量较少,有时需要另设计外油池或油箱,使系统复杂化。外球面的球瓦比较形大体重,因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。
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