陶粒砂滤料属于人工轻质滤料,是一种新型水处理材料,也是新滤料中使用最早的一种,当前大量应用的陶粒砂滤料是将具有膨胀性的页岩或粘土粉碎均化,添加活化剂和水搅拌成球形,然后入窑高温烧胀成陶粒砂,再将其破碎筛分、水洗烘干而制成。其成分不含对人体有害的重金属离子及其他有害物质,化学成分稳定,是一种惰性无机滤料。主要用于配制轻集料混凝土、保温砂浆、轻质沙浆及耐酸耐热混凝土集料,并可用作吸声材料。技术发展延续至今我们已经取得了太多的优势可言,应用的不断广泛让陶粒砂设备更加深受各行各业的喜爱,面对新世纪的科技产物,我们总能从其身上看到科技的身影,这就是该设备的魅力所在,这就是红星重工一直所推崇的科技机械。
陶粒的质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国陶粒质量的检验指标一般有2个:陶粒筛余值和比表面积。但近年来国际上的陶粒质量检验指标则是陶粒颗粒级配,而且,这一指标比陶粒筛余值和比表面积更能反映陶粒质量的真实情况。这一点,已经引起我国陶粒工作者的相当重视。
一般说,陶粒颗粒中,小于3μm的颗粒水化较快,不利于陶粒的长期强度,建议不超过10% 大于65μm的颗粒基本无活性,最好没有 16-24μm的颗粒活性最高。有的陶粒厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的,纯粹是一种填充料,但却可以改善陶粒成品的颗粒级配。实施陶粒新标准以后,陶粒筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些,而针对陶粒颗粒级配则尚无具体要求。
当前绝大多数生产厂由于监控设备不全或精度不高、煤质或煤粉质量欠佳、操作水平不高等,使窑的热工制度不够稳定,时有结窑、结块发生,造成须周期性处理结窑和结块等,使陶粒砂回转窑的生产运转率降低,平均在0.8-0.9之间,这样不但影响了产量,同时还提高了热耗 ,这部分热耗经测算约为644kj/kg。其年损失标煤用下式计算.
实施新标准的意义就是必须大幅度提高陶粒成品质量,更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际陶粒标准接轨,为我国加入WTO后陶粒行业融入国际市场作准备。这样一来,我国的陶粒厂,尤其是中小陶粒厂如何提高陶粒的产量和质量,就成了一个亟待解决的问题。
综上所析,仅上这三项热损失就占总高出部分的热耗的92%.当然,还有其它的热损失,如陶粒砂回转窑筒体散热、飞灰热损失、空气过剩系数过大热量损失等.
全面改善各环节陶粒砂设备寿命周期及各阶段的机能,追求全系统之效率最高,这种管理方法的实质是,认为整个陶粒砂企业是把各种陶粒砂造粒机设备有机地组织起来的一个大系统,各种设备又是其中的一个个子系统。在这个系统中,从陶粒砂设备的研究设计开始就考虑设备可发生事故的预防和维修;在使用过程中对于重点设备实行日常点检和定期点检为先导,随后进行以维修为基本内容的预防维护检修;对于重复发生故障的设备采取改善维修或技术改造,对于某些设备,如果技术上合理可行,也可采取事后修理。把这些环节有机地结合起来,使之形成一个完整的设备维修体系,并在整个系统中组织信息反馈,不但追求提高陶粒砂设备装备系统效率,而且促进陶粒砂设备产品性能和产品质量的逐步提高,构成一个又一个的系统,不断完善陶粒砂设备的系统管理工作。
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