郑州红星破碎设备厂

水泥粉磨站工艺流程图，D18水泥磨，水泥全厂工艺流程图

目前，水泥磨规格存在大型化发展趋势，在国内水泥磨在国内也逐步向着大型化的方向迈进。近年来，随着矿山规模的扩大，在开采大规模、低品位矿床时如何缩短工厂流程配置、提高处理能力以减少基本投资和生产成本，一直是众多矿厂追求的目标，这就对各种磨机规格的大型化发展趋势提出了迫切的要求，使其成为国内外研究的热点。

20世纪80年代国际上曾有人预测，认为水泥磨合理的最大规格是直径五米，原因是水泥磨工作时存在低效率的蠕动区，但实际上水泥磨想大型发展的步伐一直都未停止。20世界90年代初南非出现了一种原矿水泥磨。这种磨机一般是较大直径的长筒型磨机。一方面以大块原矿为给料，具有半自磨机的特点，另一方面加球量多达容积的25%-40%具有水泥磨的特点。南非的一些长筒型半自磨机转变成了原矿水泥磨。这种磨机的优点是，当给料中大颗粒明显减少时磨矿过程收到的影响较小。

水泥磨磨矿时粉磨车间工艺如何布置，才能为水泥磨粉磨活动创造有利的环境。在这其中，有许多注意事项在布置时要特别注意，车间布置就更加合理。

1）、水泥磨筒体的中心高不应小于水泥磨直径的0.8～1倍，且水泥磨筒体与地面距离的净空尺寸不应少于0.8m。

2）、两台或多台水泥磨并列时，两磨中心线的距离一般为磨机直径的3～5倍。在采用联合储库时，水泥磨的中心距与储库的柱距应尽量一致，以使布置整齐，土建结构合理。

3）、大中型水泥磨的上方应设检修吊车或电动葫芦，作装衬板、篦板和空心轴承盖及装球之用。小型水泥磨上方可考虑设置检修吊钩。大型磨机减速机和电机上方应高检修吊车。

4）、水泥磨采用集中润滑时，油泵站的位置应保证回路油管的斜度不小于2.5%。管路的长度应尽量缩短，以防堵塞；若油泵站妨碍交通，可设在地面以下，并加设活动盖板。

5）、根据部件尺寸留出栓修空间和出入车间的门洞。

6）、车间内或车间附近应留有存放研磨体的场所，场所的面积应足够大，给补充和更换研磨体创造方便条件。

7）、水泥磨与减速机最好用墙隔开，以便水泥磨检修时能保持电动机和减速机的清洁。

8）、闭路管磨机系统磨机、选粉机和物料输送设备的工艺布置应合理，以减少占地面积，降低土建与设备的投资及日常维修费用。

水泥磨内球面与外球面主轴承比较：金属用量方面外球面的较省；轴承密封外球面较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。但这种外球面轴承储油量较少，有时需要另设计外油池或油箱，使系统复杂化。外球面的球瓦比较形大体重，因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。

自磨机：http://www.hxzg.com/article/n180.html
水泥磨：http://www.hxjqgroup.cn/products/p23.html

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