回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外,对密封本身还有一定的要求:密封性能要好,对于筒体的形状产生的误差,以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力,还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。
当来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,拉长火焰,这样会使水泥回转窑窑尾温度急剧上升,烧结回转窑分解炉,旋风筒的温度也会很快升高,从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉也容易结皮,并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解炉和窑头的喂煤量,控制好烧结回转窑窑尾温度和旋风筒的温度,采用短焰急烧,等待物料的到来。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度;烧结回转窑待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料,应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定;烧结回转窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常时的喂料量;另外,应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
回转窑安装前需要准备很多的工作,比如清洗场地应选择灰尘少,通风良好、远离火点、距安装位置比较近的地方;清洗窑拆卸的零件时应在相互配合的零件上打上标记或作出编号,以免混乱。在清理的时候,要注意这几个部件。首先,地脚螺栓,要用钢丝刷或纱布除掉地脚螺栓杆上的锈(出厂前没有涂防锈漆的);用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉,然后用火烧,再用水和棉纱擦净。其次,是底座和支撑装置。解体支撑装置,由于同一台窑相同规格的支撑装置最少有四个,多的可达十几个,组成支撑装置的零件较多,且相同规格、形状的零件也很多。为避免混乱,拆卸时要做好编号,必要的相关件打上组对标记。用扫把、木片把钢底座上的泥土、灰尘清除掉,再用棉纱擦净。用毛刷、泡沫塑料或棉纱清洗解体的零件。壳体内清洗后应用白布擦净,条件允许可将白面调制成面筋,再用面筋把壳体内粘净。最后,清洗挡轮,用扫把、棉纱将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净,然后把挡轮解体。用洗油对解体的零件进行认真清洗擦净,清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。
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