郑州红星破碎设备厂

kyf型浮选机，D18浮选机，浮选槽工作原理

近流体动力学力的作用距离与浮选槽内矿粒(细拉)半径相当；表面力的作用力的作用一般不超过数十纳米，两者约相差一个数量级。粘性接触效率极低，一般不大于0.2%，但是在下述条件下接触效率可获得明显提高。当浮选机槽内的气泡的半径位大于20时，被气泡分开的水流开始在其尾部脱离出去形成旋涡，矿粒有可能被回流旋涡卷吸与气泡尾部发生接触。此种接触被称为湍流扩散接触。

浮选机内矿粒的惯性机理是指矿粒与气泡的碰撞是由于惯性力，当水绕流气泡时，水掠过气泡时的流线就会发生歪曲，位于水中的矿粒受水的粘滞力作用，运动轨迹会偏离气泡，仅有部分矿粒可能会与气泡接触，这种碰撞称为惯性碰撞。惯性碰撞被研究得较多，其几率与颗粒大小、气泡大小、颗粒与气泡运动相对速度以及矿浆流动状态等因素有关。如果浮选机内气泡的数量和表面积越大，颗粒半径越大，颗粒的动能也就越大，那么气泡与颗粒碰撞几率越大。但实际在给定的应用条件下作了许多简化假设，与实际情况有一定的差别。

矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率存在明显的规律性。当矿浆浓度很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到最大值。但超过最佳矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆浓度过高或过低都会使浮选机充气条件变坏，下面介绍浮选机内矿浆流程的标准指标：

1.含水量稳定的产物浓度。 这些产物的浓度通常 都是不可调节的， 如浮选泡沫产品浓度，粗选泡沫浓度在20％-50％之间；精选产物浓度在 30 ％～ 50 ％之间；扫选泡沫浓度在 20 ％一 35 ％范围内。

2.最适宜的作业浓度和产物浓度。浮选浓度的高 低直接影响进入浮选作业矿浆体积的多少。在一定时 间内， 矿浆浓度低， 则进人浮选作业的矿浆体积就大， 相应地就缩短了浮选时间； 反之矿浆浓度高， 则进入浮 选作业的矿浆体积就小，浮选时间就相应的延长。如浮选的粗选作业浓度通常要求控制在 25 ％～ 45％之问，但在实际的浮选作业操作中，该浓度一般为23 ％～ 28 ％，我们取值时一般控制在 25 ％～ 28 ％范围( 除有特定要求以外) 。

3.生产过程中各作业的补加水量。如浮选作业的 精矿( 泡沫产品) 的补加水， 这是在生产过程中的必须用水。

细粒的粒度太小不利于浮选，强化细粒浮选的工艺是一个不错的解决途径，具体解决措施如下：

1.消除和防止矿泥对浮选过程的干扰。

2. 选用对微矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。

3.应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提 高待分选矿物的浮选速率和选择性。增加了物料浮选的粒度的大小范围，这就大大增加了浮选机在浮选过程中的价值，对于一些粒度较小物料 也能进行浮选，同时也开阔了浮选机的市场。

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