郑州红星破碎设备厂

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制砂机设备石料生产线、制砂生产线等砂石生产线的核心设备，制砂机设备之间唯有正确的配合才能发挥出更大的优势。下面我们先来介绍一下制砂机设备的正确使用方法以及砂石生产线中各制砂设备之间该如何配合。

首先，制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的最大粒度，第三代制砂机最大进料粒度为190mm，冲击式制砂机最大进料粒度为60mm，VSI新型制砂机最大进料粒度为60mm。

其次，制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，最大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

此外，制砂机设备初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态，属正常情况，无需紧张。

棒磨式制砂机也适用于制作磨料，耐火材料，水泥、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎。安装棒磨机需要哪些技术指导呢?下面我们河南红星制砂机安装工程师就来为您详细介绍。

棒磨机的安装要求：

磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。

1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、电机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。

2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意结合面和滑动面)设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。未经清洗的滑动部件不得使其滑动。带有方向性的零部件，不得装反。

3、基础画线的质量要求如下：

(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±15毫米。

(2)标高允差为±5毫米(指一次混凝土表面)。

4、灌浆

(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥沙浆)，标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。

(2)灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等杂物必须除去。

(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。应此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。

(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后，方可拧紧地脚螺栓。

5、主轴承的安装

(1)主轴承的轴瓦面装配前应进行检查，不得有裂纹、严重气孔等缺陷。

6、回转部分的安装

(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。

(2)先将主轴承组合合格并拧紧地脚螺栓后，方能将筒体装在主轴承上。

(3)回转部分与主轴承组装，应符合下述规定：

①筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米。中空轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1毫米。

②两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴最外边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于0.7毫米。(不包括中空轴在主轴承上的位移值)

(5)衬板的安装

在安装锰钢衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，，背面和四周边缘应缺陷，在安装锰钢衬板时，把衬板均匀的排列在筒体上，保证衬板与筒体结合牢固。

制砂机设备是建筑垃圾废砖渣制砂生产线的核心设备。我们河南科帆提供的建筑垃圾废砖渣制砂生产线主要是由：振动给料机、鄂式破碎机、制砂机(或者打砂机)、振动筛等设备组成。红星新型制砂机(打砂机设备)是生产理想机制砂产品和混凝土骨料的最佳设备 而在石料整形领域，该制砂机设备则是具有国际先进水平的一种高能低耗的设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。采用该制砂机加工出来的废砖渣砂子，质量好，细度均匀。是于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层用砂的理想之选。该制砂机设备设备投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%-50%(以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上)。该制砂机设备不愧是建筑垃圾资源综合再利用，创造新的经济价值的给力助手。

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