郑州红星破碎设备厂

D18磁选机，hyb磁选机工作原理，磁选工艺

磁选机的发展也朝着高磁能，高强度的方向发展，目前磁选机的磁场强度最高（实际测量）是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。通常的强磁选机，150的环一般也只能达到13500GS，因此16500GS是革命性的进步。近几十年来，我们一直使用永磁铁在磁选机中产生磁场来进行工作的，知道铁素体磁铁的出现，它使得磁选技术得到了进一步的发展，铁素磁体不但成本低，而且能产生高磁能积和高矫顽力，更加适应生产力的发展。磁选机在工作时，磁选梯度对于磁选的作用也是非常重要的，通常产生磁场梯度的方法一般有两种形势。最主要的一种形势是通过合理的安放磁铁块的磁极方向，从而可以使磁场磁感应强度的变化与距产生磁场的磁铁的距离成函数关系。这种磁场梯度称为敞开梯度，在大多数鼓式磁选机、辊式磁选机和板式磁选机中就是应用这种磁场梯度。在悬挂式磁铁中磁场梯度一般可到1T/m，在稀土永磁辊式磁选机中，磁场梯度可达到100T/m。

工业矿厂生产中磁选机应用十分广泛，磁选机也随科技发展不断进步，磁选机技术工艺的改进对工业矿厂有直接的关系，所以磁选机设备的结构改进就成为必要。工业上的磁选机设备的高压电选最终精选通常只利用“提升效应”的单纯电选磁选及设备中进行。现代磁选机的静电选矿的电选机设备有版型和筛型两种，前者主要用来从导电给矿中脱除少量的非导电物料，而后者则是从非导电给矿中脱除少量的导电物料。实际上两种磁选机设备操作原理相同，给矿颗粒沿一块倾斜的接地板自流入由一个大的椭圆形的高压电磁感应的静电场。

静电场通过导电颗粒而形成短路，导电颗粒向荷电电极方向向上被提升，从而减少了系统能量。非导电颗粒受到静电场的影响非常小。细颗粒受提升力的影响很大，因此导电细颗粒最先被提升至电极，而非导电体粗颗粒被有效的排除。这与高压电选机中的分选情况相反，高压电选时可以从粗的导体中有效的脱除非导体细颗粒；因此在许多流程中将两者配合使用，高压电选作为粗选，静电分选作为精选。因为在静电分选时力非常小，因此静电分选机的磁选机设备在分选非导体颗粒时均需要多次作业。河南红星机械公司经过长期的研究制造磁选机设备，已积累了相当多的生产使用经验，并且在不断地汲取国外的先进设计理念，争取生产更好地设备投入工业应用中。

磁选机的槽体的设计也要有一定的特点，所以，今天，我们红星就来给大家说一说磁选机槽体设计的特点。

1、槽体为顺流型结构，处理量大，处理物料粒级宽，粒度可达6～14mm，对大颗粒物料有很好的选别效果；

2、粗颗粒物料对槽体磨损加剧，处理这种物料时普通槽体短时间内就会出现磨漏现象，针对这种情况，我们在槽体不锈钢板工作面镀涂高耐磨材料，大幅度提高了钢板的磨损寿命，使用寿命可达普通槽体的5倍以上；

3、加大了扫选区弧面长度，与大包角磁系相配合，延长了矿浆在槽体内的流通路线和分选时间，使选别更彻底，尾矿品位低，回收率高。

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