郑州红星破碎设备厂

D18复合式破碎机，600小型复合破，高效复合破碎机

复合式破碎机锤头断裂原因有哪些：复合破锤柄与锤头的过渡圆角R20较小，存在应力集中，复合式破锤头很容易从此处断裂。另外，锤柄内部沙眼孔及铸造缺陷的存在、铸件铸态组织结构疏松也是造成复合破锤头断裂的重要原因。复合式破碎机作为一种常见的粉碎机，他的问题也是比较容易出现和解决的，红星重工复合式破碎机行业的先锋，在粉碎机的生产和维护方面积累了丰富的经验，经过我们的努力复合式破碎机的质量有了大幅度的提高，破碎机的效率和安全性也得到了认可。

为了检查磨矿细度，评价磨矿、分级设备的工作效率，通常选厂要对磨矿机排矿、分级机或旋流器溢流进行采样，进行粒度测定。因为是粒度样，故在试样加工过程中必须保证原物料的粒度特性不变。其具体加工程序是：

（1）缩分：通常可在矿浆缩分器或者二分器中进行，操作时严禁矿样泼洒，矿样和冲洗水要均匀地倒入缩分器中，使缩分后各个份样的重量相差不大。

（2）过滤：过滤前先将德纸称重，记录在滤纸的一角，并夹好样品标签。详细检查滤盘盘面的滤孔有否堵塞等现象。铺敷滤纸时，关闭真空泵或抽气阀门，滤纸铺好后，用细水流均匀润湿滤纸；滤纸四周边缘与滤盘壁用手指轻轻按摸。真空泵开启后（或打开真空阀门），将一份缩分后的试样均匀、缓慢地倒入过滤盘内，严禁矿浆从滤盘边缘溢出。过滤完后，关闭真空泵或真空阀门，取出滤纸，进行矿样烘干。

（3）烘干：一般在专用的烘箱中进行样品烘干。当几种不同样品同时烘干时，必须将品位高的样品放在最下层，低品位样品放在最上层，防止上层样品撒落入下层。烘箱温度不宜过高，一般保持在103~107摄氏度之间。检查样品是否烘干，可查样品在干燥板或平台上有无留有湿印迹，无则说明样品已烘干；或每隔一定时间，从烘箱内取样称重，若相邻两次重量不变（即恒重），说明物料已烘干。

（4）称重：从烘箱内取出的物料冷却至室温时进行称重。

（5）水筛：将矿浆缩分器中分出的一份试料进行湿筛，或者烘干的物料浸泡在水中进行湿式筛分。湿筛后的筛上物还需烘干，进行干筛，又叫检查筛分。根据多数选厂实际数据统计，湿筛后对筛上物不再烘干、干筛，其细度（指 -200 目）一般偏低3~5%。

复合破锤头材质原为ZGMn13，由于复合破破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZGMn13在中低冲击应力的作用下，产生加工硬化的程度很少，复合破锤头工作表面硬度不高，其工作条件基本属于低应力多冲击凿削式磨料磨损，磨损较快。因此，我们将复合破锤头材质改为ZG30Cr5，提高了锤头硬度。将复合破锤头工作截面由梯形改为矩形，以消除复合破锤头工作中对其两端的耐磨钢棒 (隔开粗碎腔与细碎腔)的接触撞击。将复合破锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，减小复合破的应力集中。

分级机：http://www.haoposui.com/product/pro11.html
复合破：http://www.haoposui.com/product/pro566.html

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