选矿设备在改革开发中取得突飞猛进的发展,如何在行业中谋得生存,是每个选矿厂设备厂家必须考虑的问题。我公司坚持从客户角度出发,生产质量一流的选矿设备,为客户提供最专业先进的选矿技术指导,这也是我公司选矿设备多年来引领市场潮流的关键之处红星重工作为最专业的选矿设备厂家,对浮选机的性能研究投入了巨大的人力物力,以求能为客户提供能耗低性能强的设备。
在不考虑浮选工艺方面对浮选机能耗影响的情况下,机械式浮选机能耗主要是受浮选机结构参数的影响,包括浮选槽结构尺寸、叶轮-定子结构形式和参数以及浮选机的运转参数如转速大小以及叶轮定子在槽内的位置等的函数。因此红星重工选矿设备厂认为要降低浮选机的能耗,必须从这些方面分析,其中的重点是叶轮的形式和结构参数。
从动力学上讲,JJF型浮选机矿粒的浮选过程可分为3个基本过程 矿粒与气泡的碰撞、矿粒向气泡上粘附和矿粒从气泡上脱落。浮选过程,首要条件是矿粒与气泡的碰撞和附着,矿粒一气泡集合体在浮选槽中上升,形成矿化泡沫,同时,集合体将经历脱落和再碰撞附着的脱落-交换过程。
从浮选机的充气机理分析气泡尺寸形成,运用流体动力学原理阐述浮选机的充气机理为:在叶轮旋转作用下,矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子和稳流板甩入浮选槽。高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应,在此射流的引射作用下,外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽,并在矿浆的紊流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中。
由此可见,气泡的尺寸与浮选机的结构、充气量和搅拌程度(槽内流体的紊流程度)有关。一般气泡尺寸随着充气量的减小而增大,随着槽内紊流程度的增加而减小.因此,要达到一定的碰掩效率就必须适当的增大叶轮转速。
浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度。浮选过程是在浮选机中完成的,它是一个连续过程,相对其它选矿方法而言,浮选机浮选的分选效率是比较高的,它能将很贫的原矿选成高品位的精矿,从而大大扩大了矿物资源范围,使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床 浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效,这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题 浮选还可以获得高质量精矿,回收率较高。
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