郑州红星破碎设备厂

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立式水泥磨机所达到的产值明显高于传统的水泥磨。后者最大可以达到180～200t/h，而立式磨机可以达到300t/h。能耗较低，从而单位成本费用较低。传统磨机需要由生产商首先组装好，然后运送到工厂，从而这就带来一系列的费用及后续问题，而立式水泥磨却通常可以‘现场‘组建。这就可以达到传统水泥磨无法做到的磨机尺寸（带来的是产值的变化）。立式磨机比传统磨机的用途更加广泛：例如，不需要配备用于淸洁的中转筒仓，因为不同品种/成分的水泥之间交叉的次数明显降低或者基本不存在。此外，立式磨机对生料中可能存在的高含湿量更不敏感（假定能源充足）。

水泥磨运转后再通过低压油泵将润滑油淋浇到中空轴上，通过挡油板使润滑油进入轴瓦，高压泵停止，低压泵始终工作。润滑油由磨头、磨尾两个稀油站提供并循环工作。

由于水泥磨的地理位置处于我国的最东北部，一年中有5个月的室外温度都在零下，最低温度可达零下30多度，并且持续时间长，水泥磨和稀油站都暴露在室外，只有防雨敞篷遮盖（稀油站必须就近轴瓦以便回油迅速）。

考虑到设备要在寒冷地区使用，红星机械公司设计时已在稀油站内增设电加热管，分布在其底部为润滑油进行加热，但我们使用两个冬季都很不理想，表现在以下两方面：

（1）电加热管通电后温度升高得很快，而润滑油的粘度较大，产生对流慢，润滑油在电热管的表面很容易发生油质碳化，稀油站内造成积碳，油过滤片经常堵塞，无法供油，水泥磨不能正常开车，直接影响生产。

（2）冬季水泥磨生产为间断生产，这样电加热管必须始终在通电工作状态并且低压泵也始终为循环工作状态，才能保证水泥磨随时启动。这样就消耗大量的电能，1个稀油站内有4个2 kW的电加热管，两台水泥磨4个稀油站，1年冬季5个月使用电加热管耗电至少10万度，并且电加热管表面积碳经常造成腐蚀，使电热管损坏。

变频器运行频率不变条件下自动调节其输出电压，使电动机效率提高。究竟能提高多少效率？有必要分析水泥磨电动机效率。中小型异步电动机效率和功率因数都是负载率函数，效率表示电机运行时有功功率利用率，为输出功率与输入功率之比。一定负载，当电机输出功率为一定时，电机效率与总损有关，总损耗大，则效率低；反之效率高。电机总损耗有两部分组成：即固定损耗和可变损耗，固定损耗不随电机负载而变，可用电机空载输入功率近似表示，可变损耗与电机负载率平方成正比。

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