郑州红星破碎设备厂

二手水泥粉磨站设备，电石渣水泥生产线，D18水泥生产线

水泥湿法制造技术在弘扬回转窑产量相对较高强项的同时，创新了产品质量和稳定技术，也带来了自身难以解决的胎病，就是热耗特别高，因此人们对水泥工艺的研究始终没有停止过。1910年立窑生产实现了机械化连续作业，随着机械化立窑的发明改进，产品质量有了保证，劳动生产率大大提高。尤以热耗低而得到普遍认可，被广泛采用。但是，那时能源问题还没有现在这样严重，其热耗低的优势亦不足以完全代替湿法回转窑，而湿法回转窑的产品质量明显优于机械化立窑，加上对产能的追求，湿法回转窑不断朝着大型化方向发展。

在国内水泥界，粉磨作业主要设备一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨机占支配地位，因此开发和研究高效粉磨工艺和新型粉磨设备一直是国内外粉磨节能研究主题。法国FCB公司、德国洪堡公司和丹麦史密斯公司先后开发出基于料床挤压粉碎理论的新型粉磨装备，如现代立磨、挤压磨和筒辊磨，在各国水泥厂广为运行，粉磨节能效果达到25%-35%。国内，在科技部和行业主管部门的重点支持下，天津水泥设计研究院、合肥水泥研究设计院从“七五”开始多年来一直对挤压粉磨设备以及其构成的预粉磨和终粉磨系统进行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究设计院、武汉理工大学、红星水泥股份有限公司分别开展了基于料床挤压粉碎理论的新型筒辊磨机进行的理论与应用研究，已取得了阶段性成果。

目前存在的问题是：在全国范围内，单位产量的粉磨电耗仍然高于国外水平；大型水泥设备仍处于技术跟踪的状态，更缺乏系统成套的自主开发能力；日益增多的固体废物和低品位原燃料的利用须进行粉磨，相应的设备尚待研究开发。为此，国家相关部门采取了系列重大措施，强制性地限期淘汰直径3米以下的高能耗球磨机，大力支持节能粉磨技术和装备。据国家发改委产业协调司刘明处长的测算：“采用节能粉磨技术，对年产60万吨以上规模粉磨系统进行改造，需要投资约800亿元”，这是一个很大的市场！

新型干法熟料生产线中约有200条左右不宜配套建设余热电站，还有356条熟料生产线建设余热电站的任务将在“十二五”完成。“十二五”期间，新型干法熟料生产线建设高峰已经过去。但是，还有4亿吨左右要淘汰的熟料生产能力，需要建设近300条新型干法生产线来填补，“十二五”期间，平均每年需投运60条生产线，若动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1亿吨，约新建70条左右熟料生产线。“十二五”前三年每年投运200条生产线余热电站是可以保证的。

水泥设备：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
水泥设备生产线：http://www.hxzg.com/snscx.html
成套水泥设备：http://www.haoposui.com/zhishi/news393.html

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