郑州红星破碎设备厂

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合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用与粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。

控制棒磨机粒位是一项技术，完美的控制棒磨机粒位，可以提高产量.随着料位的提高，功率先升后降，满罐时功率趋于零。曲线 2 为钢碰功率（钢球消耗功率），随着料位的提高，钢碰功率先升后降，满罐时钢碰功率趋于零。曲线3 为煤功率（煤消耗功率），随着料位的提高，煤功率逐渐降低。钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。当产量达到最大值之后，料位继续增加，则棒磨机功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降，棒磨机的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。料位为0时，功率为最大功率的 90%左右。

在手动方式下，棒磨机只能工作在功率最大点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习 惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有 50%左右，即钢球的能量约有 50%左右是无效的。 最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足 25% 是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域我们定之为优化运行区。从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高 ，或者说是“存煤煤大”。磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。只要控制料位在适当位置，磨煤机消耗的无效功率最小，产量发反而提高。所以磨煤机经济运行问题就变成了最佳 料位的控制问题。

选矿棒磨机主机噪音大，从环保角度出发会造成扰民或被称为噪音污染，长时间棒磨机主机噪音大势必也会引发棒磨机其它故障的发生，针对这一问题红星技术员为大家详细解说棒磨机噪音的原因及解决措施：1、进料小；解决措施：调整给料量；2、铲刀磨损严重，铲不起物料；解决措施：更换新铲刀；3、地角螺丝松动；解决措施：将地角螺丝固定好；4、物料硬度大或无料料层；5、磨辊磨环失圆变形严重。解决措施：更换磨辊磨环。

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