郑州红星破碎设备厂

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随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。

本课题的研究意义主要有以下几点：

（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛 。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。（2）从微观组织构成的角度分析材料 的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。

（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。

模拟分级轮不同高径比表明，最佳高径比为0.4，分级轮内气流不逸出。在最佳高径比时，从分级机底部到顶部，分级区内轴向气流速度逐渐减小，这是由于气流在向上传输的过程中逐步进入分级轮，流量减小。因此，对于有严格精度要求的分级机，应当由分级轮底部向上逐渐缩小分级轮外缘与外筒壁之间的空间大小，以保证分级区轴向气流的均匀性。从分级区内切向速度分布较均匀，切向速度在分级轮叶片外边缘达到最大值。

首次模拟了不同蒸汽进口温度对过热蒸汽袋式除尘器的影响，结合模拟结果作者针对不同进口温度提出了不同的防结露措施，当进口温度低于420K时，不适合使用袋式除尘器，主要原因是锥体内部会出现结露，不利于下料；当进口温度在450K—480K之间时，采取对净气箱、上箱体、灰斗进行了石棉保温隔热，灰斗采用特殊化处理（设置加温装置）。本实验过程中进口温度在此范围内，采取了在灰斗部位增加了旋切流加热装置及四套电加热器；当进口温度在480K—520K之间时，可不对除尘器采用保温措施。

通过对不同粉碎设备制得的lOum粉煤灰的粒度分布对比发现，过热蒸汽气流粉碎制得的粉体粒度分布明显窄于振动磨和空气气流粉碎机，这充分说明了过热蒸汽气流粉碎装置可以很好的实现对粉煤灰的超细粉碎，并且得到的粉体均匀性好。

分级机规格取决于大小，它通常方便，快捷，与第一种方法相比，节省超过一半的时间，缺点是短命命修复后，一般为9-15个月，使用厂家根据自己的生产任务的完成和分级机主轴断裂程度决定哪些方法修复或完全替代。

影响分级机滚动轴承的使用寿命的因素较多，难以把握的生命周期，通常在每月计划检修拆开检查，进等离子体损伤的轴承更换，维护成本高。有些制造商将使用滚动轴承成橡胶或聚氨酯轴承支撑，再加上较低的轴承钢内胆的短轴，轴承使用寿命可达3至6个月，钢套管使用寿命可达12个月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的规律，可以有效地控制其计划的维护，定期更换轴承及钢套，工人负责操作和维护要求更低，并降低维护成本。下部轴承有两种结构形式：一个滚动轴承，两个橡胶轴承支撑。滚动轴承密封主要损坏原因导致轴承损坏泄漏进入矿井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包装和高压润滑脂不及时，维修，更换轴承，并多次油浸石棉填料压实，将支持所有应经常使用填充有润滑脂润滑的内部空腔，以维持一定程度的支持内外部的压力，以避免纸浆入侵，操作和维护工人的责任要求较高的，在正常情况下，轴承组件使用寿命可达一年，但在燃料组件的质量问题或不及时，有时不到一个月的寿命。许多使用这种密封的轴承单元的改进，较成功的是更换机油石棉盘根V形环的橡胶或聚氨酯材料，多环叠加在一起，而不是石棉的填料，橡胶和聚氨酯，因为其优异的弹性和耐磨性，密封性能显着改善相比，石棉盘根，稳定和提高轴承的使用寿命。

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