郑州红星破碎设备厂

D18复合式破碎机，复合破碎机设备，复合圆锥破

我们在复合式破碎机的制造方面使用耐磨材料，使设备的使用寿命增强，不断对各部分进行的改进，增加了在一定时间内的生产效率，达到我国的先进水平，同时维修方便不再需要繁琐的过程，减少了在维修过程中浪费的时间和精力，让消费者在同样的时间内创造出更高的利润，也为我国基础设施的建设加快进程。 无论是建筑行业还是高铁、公路等建设，都属于国家的基础性建设，只要基础建设一支在持续，对各类破碎机设备的需求量就不会减少，这无形中也推动了破碎机行业的快速发展。红星重工机械对破碎机设备不断的进行开发和实验，生产的复合式破碎机设备设计非常独特，特点众多，能更好的破碎物料， 一直以来，受到很高的评价。

复合式破碎机的锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头外表已硬化，然后进步耐磨性。从经济视点思考，咱们选用了此种堆焊办法，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优秀的特色。但在实际运用中，堆焊层却敏捷掉落，不适于该破碎机的工况。

后来又选用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严厉的专业辅导及焊接操作下，也仅运用6d，堆焊层就悉数不见。剖析失利的缘由就在于堆焊合金尽管耐磨性杰出，但质地脆、不耐冲击。结尾挑选了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有杰出的耐性、抗裂性，因此抗冲击，一起有很高的耐磨性。

堆焊办法如下：

1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严厉铲除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液查看锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的结实度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(最好用直流焊机)。8～10个锤头逐一焊接，不要接连施焊，要冷焊，不棘手。通常焊两层，间隔堆焊层终了尺度10mm，如锤头母体磨损较多，可视状况多焊几层。多层堆焊时，层间应铲除焊渣，层间温度不该过高，避免过热形成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能选用小线能量，并选用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等技术办法。每焊一道焊缝，趁热时用手锤击打，消除应力。

复合式破碎机的粉碎理论主要是研究粉碎时能量的消耗问题。关于粉碎理论有以下3种模型。

1、表面积模型：粉碎物料所消耗的能量与新生成的表 面积成正比。此模型适合于各种物料的微粉碎和超微粉碎、韧性和坚硬的物料的粉碎，粉碎作 用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。

2、体积模型：粉碎物料所消耗的能量与物体的体积或者质量成正比，和物体的体积变形成正比。此模型反映了大多数粉碎的过渡过程。

3、裂缝模型：物料在外力作用下，先产生变形，变形功积累到一定程度，物料中某些脆弱点或面的内应力达到极限强度，因而产生了裂缝，最后粉碎。粉碎所需的功与裂缝的多少成正比，而裂缝的多少又和颗粒大小（平均直径或边长）的平方根成反比。此模型适合于低 强度脆性物料的强力冲击粉碎。

复合式破碎机：http://www.pypsj.com/pypro/pro66.htm
破碎机：http://www.posui.net/

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