水泥磨的油站系统是整个水泥磨设备的的核心传动部分,油流量的大小可以直接反映出水泥磨的工作状况。在水泥磨的工作中,大多采用的润滑方法是直接用油泵供油, 这种方法不能很直接的去掌握和控制油流量,只能依靠操作员预估。但是,油流量的大小还是无法准确测出,因此,水泥磨在生产工作中还是会存在一些问题,在水泥磨运转过程中,如果油流量较大时,就会在瓦壳的周围出现漏油现象,这样不仅浪费了资源,又会引起环境的污染;同样的,如果油流量过小,水泥磨在运转中一直处于缺油状态,就会对磨机产生非常严重的磨损。水泥磨的供油管是长而细的,并且油内含有很多杂质,这样就很容易造成供油管道的堵塞,造成水泥磨振动严重,管道破裂,水泥磨就很难维持最佳的工作状态,这些问题都需要我们不断的去改进。因此,溢流水泥磨设备在工作过程中油流量的控制很重要。
水泥磨负荷的检测方法有直接检测方法和间接检测方法。水泥磨负荷的直接检测方法:是通过测定水泥磨内矿浆的液面高度来确定水泥磨的负荷。虽然这种方法能够获得比较满意的结果,但具有以下缺点:
1、只能检测出水泥磨红星浆面,而介质充填率、料球比和磨矿浓度不能检测出来;
2、电极需要保护以免遭受落球的机械破坏,因此,电极不易拆除,为检修和更换带来了难度;
3、电极的安装位置和检测数据传递方法都需要解决;
正是因为这些缺点的存在,这种方法一直未能得到推广。水泥磨负荷的间接检测是目前工业生产中的常用的方法。
节能水泥磨适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。本节能水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。节能水泥磨中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
与传统水泥磨相比,节能水泥磨所匹配的电机功率可降低18-25%,节约润滑油70%,节约冷却水90%,综合节能20%以上。正常情况下,十年不用更换主轴承,节省大量维护费用,省工省时 主轴承润滑采用油脂,便捷干净,免除了重金属污染。如此看来,节能水泥磨到也是一个不错的选择。
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