郑州红星破碎设备厂

粘土陶粒生产工艺，重庆页岩陶粒，D18陶粒生产线

陶粒砂生产线提升效率降低成本，我们可利用偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。如果有金属块或其他坚硬物件与矿石一起进入陶粒砂设备腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。这样就可以避免出现意外事故造成影响效率。陶粒砂生产线中设备各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以维护圆锥不受磨损，这样也是可以有效的减少陶粒砂生产线设备的投资成本。如果想使给矿粒度和排矿粒度不同，可使用规范、中型、短头，这三种其主要区别是陶粒砂设备腔的断面形状不同。因此，除了规范型与短头型圆锥陶粒砂设备外。还有整个生产线的配置也起着至关重要的作用。

提高陶粒砂冷却热耗的回收率：

1.提高单筒冷却机热效率单筒冷却机中采用扬料板式热交换装置，其热效率较导料式高，但由于进人冷却机中的陶粒砂带有少许粉料，因此在扬料过程中粉尘随着 热空气进人到窑内烧成带后，使烧成带、特别是提升带清晰度降低，影响了看火操作。为了提高导料式热效率，可在导料槽之间，每个径向面设置若干块导料板，增加陶粒砂在筒内的休止角，使休止角提高到45-50℃之间，除可增加陶粒砂与筒体，冷空气的接触面积和次数外，还增 加了陶粒在冷却机内停留时间。

2.淘汰没有冷却装备的生产线目前我国尚有70-80条，规模为1.5万m/y左右无冷却装置陶粒砂生产线，这些生产线在上世纪90年代中曾为陶粒砂的快速发展起到了积极 的促进作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持续发展的要求，应予淘汰。

此外为了增加冷却机内的负压，将一次风机进风口与热烟室连接，使进人冷却机内空气增量、增速，经测算， 陶粒砂的出料温度可由250℃降至150℃左右，二次风温由150℃升至250℃左右，70-80%热空气进人窑内作二次空气使用，20-30%热空气经过调 节送人一次风机作一次空气使用.这样冷却机的热效率可由原来的25%左右提高到52%左右。

提高页岩原料的利用率，采用页岩原料生产陶粒砂，有二种工艺方法:其一干法工艺、其二磨细成球或塑性法。绝大多数采用干法工艺，因工艺简单投资小、能耗低，但料耗高，因其在破碎筛分过程中约有30%左右细粉料不能直接焙烧，目前绝大多数都将它弃之，增加了料耗，浪费了资源。

陶粒生产设备的选择，生料即页岩在采矿后，需要经过两道工序的破碎机，一般都会选用颚式破碎机作为第一道破碎，因其破碎比大，且产量也较高，能够快速的跟上整套工序的生产步伐，第二道破碎可选用反击式破碎机和圆锥破碎机，要综合页岩的生产要求和物理特性以及投资规划来选择合适的二破设备。

陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎机破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

陶粒砂设备：http://www.hxjq.org/pro/p32.html
圆锥破：http://www.fuhepo.com/product/yuanzhuipo.html
陶粒机械生产厂：http://www.hxjq.org/news/n215.html
陶粒砂旋窑：http://www.hxjq.org/news/n189.html

粘土陶粒生产工艺 重庆页岩陶粒 D18陶粒生产线