郑州红星破碎设备厂

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众所周知，棒磨机的出产和运行是一项耗时、耗电、耗费体力的工序。主轴采用双列向心球滚子轴承，可降低能耗30%。本次量产主要客户集中在湖南、广东、河南，海外更有马来西亚、墨西哥、南非等地。优化了长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至泛起供不应求的局面。所以提高前辈多数选厂在不影响细粒级的情况下，宁愿选择自动化程度和出产工艺更加完善和节能的新型棒磨机。与传统 棒磨机比拟，应用该技术的棒磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

为使棒磨机中大齿圈的装配质量达到要求的质量标准，棒磨机中大齿圈的基本装配工艺应按下述工艺程序予以装配：

a．准备工作：将大齿圈与磨头的接合法兰表面清理干净，除锈、去毛刺；将主要配合尺寸核对清楚，看是否有超差现象：两半组装的齿圈要弄清装配标记；

b，将大齿圈装入磨头法兰，并用四条动配合螺栓连接起来(每半个齿圈两条螺栓)，在连接螺栓未紧固时，紧固牙轮接口螺栓，直到接口处没有残留间隙时为止(整体式大齿圈可以免去这一程序)：

c．在棒磨机要紧固4~6条牙轮法兰连接螺栓，然后慢转动磨体，检测大齿圈的转动偏差。可采用八等分定位测量方法进行检测并做好标记；

d．将径向摆差的最大数值转到磨体最上方，然后松动法兰螺栓让大齿圈自由下沉一点(下沉量很少)，然后再重新紧固已有的四条连接螺栓，重复上述的找正，直到达到要求的数值为止；

e．在检测径向转动偏差的同时，检测轴向转动偏差。在紧固法兰螺栓时，先紧固外摆差最大位置处的螺栓，后紧固内摆差(向磨体内侧的轴向摆动)最大位置处的螺栓，以使齿圈的轴向摆差得到少量调整，以达到要求的标准。较大的轴向摆差要通过另外的修理方法进行调整；

f．按规定的数量与位置，进行铰孔穿销(紧配合螺栓)。铰孔时要做到大齿圈，磨头与磨体法兰三孔同铰。松掉一条螺栓，铰一个孔，同时穿好一条紧配合螺栓，直到把全部应穿销的孔铰完。

目前国内比较大型的选矿棒磨机厂家红星提醒您在选矿棒磨机的价格上，应该谨慎部分生产厂家利用合同里的文字进行诈骗，或者用劣质的产品以次充好，从而造成损失。根据另外产量和细度的要求选购合适的棒磨机，与厂家进行详细的沟通，挑选棒磨机的大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家到正规的选矿棒磨机厂家，根据自己矿物的要求和细度的要求，选择闭板的孔径与分仓位置，根据棒磨机的价格，要求衬板的材质以及棒磨机身钢板的厚度。

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