节能球磨机中特殊的磨辊结构与密封使得它比雷蒙磨、球磨机运行更稳定、更持久。该系统成功运行,为设备故障诊断技术的实际应用开辟了道路,实现了从现行的定期维修方式向更科学合理的预知维修方式转变。通过连续实时在线监测,保障了钢渣球磨机组的安全、稳定、长周期、满负荷运行,使企业获得了很好的经济效益和社会效益。该技术以下特性:筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计,筛板通料面积可达40~65%,使用过程中筛板不易松动,篦板篦缝不易堵塞。钢渣球磨机生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来,并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确,并基本上杜绝了磨内过粉磨现象,提高了钢渣球磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整,使每台设备都能达到系统能力的最大化;由于通风能力加强,通料面积增大,粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%,比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资,磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、路磨、超细矿渣微粉改造。
节能球磨机设备筛分装置是目前绝大部球磨机采用的筛分装置、一是扬料板带筛分板,筛分彻底性能好,但磨损大使用寿命短。由于制造能力限制有一些黑心制造厂家偷工减料,正规的筛分板一般用1mm不锈钢板或3mm冷轧钢板制作,寿命一般在6-8个月。
而扬料板不带筛分板得虽然使用寿命较长、但是筛分功能、筛分动力为侧向堆积压力所以筛分不彻底,性能稍差;而球磨机筛分装置是筛分技术改造的核心装置,性能好坏是改造能否成功的前提,所以选用好的筛分装置可以起到事半功倍的效果。
好的筛分装置须具有五大特点:通风能力强最大限度改善球磨机内部通风,降低磨内温度防止磨内不良现象发生。筛分动力要大以径向堆积压力进行筛分,使筛分效率高筛分彻更为彻底。还要自洁能力强,来消除筛分装置出现的堵塞现象。
而且需要过料能力强,好的筛分不一定有很好的过料能力,还需有较大的筛分面积,使粗细料尽快从球磨机内部筛分出来的料位调节功能,可以使球磨机筒体内部保持最佳的钢球比,以充分发挥粉碎破碎效果使寿命增长。
由于球磨机中空轴的直径过大,而使用调心滚动轴承对于球磨机筒体热胀冷缩运动时要靠轴承外套与轴承盒之间的滑动变位来解决,而采用普通滚子轴承不能良好的调心,而球磨机是一种重载、水平转动的一种重型机械设备,主要承受向下的重力,因此轴承外套围的上半圆,只起辅助作用,不起主导作用,采用滚动轴承之后,节省了电机输出功率,提高了工作转数,在原细度不变的前提下,产量也提高12%以上。 而在水泥行业实行新标准之后。对生料和水泥粉细度都有很大的要求。因老式球磨机受电动机功率的限制,不能增加长筒体的长度。而球磨机的产量有所下降。而比较有效的办法就是增加球磨机筒体的长度来弥补这一不足。所以新型滚动轴承球磨机不但可以节省功率的消耗还可以增加球磨机筒体的长度达到提高产量的目的。另外通过改造球磨机筒体内研磨的布局可提高研磨效率。在新式球磨机筒体内通过分仓的方式、来改增加生产的效率和磨粉的质量,采用一仓缩短,二仓加长,一仓和二仓之间产用隔仓板筛分技术,将大粒度的物料留在一仓内继续粉碎。而达到要求的颗粒将进入二仓进行更高目数的研磨。使用过分仓技术后可提高每小时产量增加百分之15左右。
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